Kaedah pemprosesan lubang

Berbanding dengan pemprosesan permukaan silinder, keadaan pemprosesan lubang lebih teruk, dan lebih sukar untuk memproses lubang daripada memproses permukaan silinder. Ini kerana:

(1) saiz alat yang digunakan dalam pemprosesan lubang adalah terhad oleh saiz lubang yang diproses, dan ketegaran adalah miskin, yang mudah menghasilkan ubah bentuk lentur dan getaran;

(2) Apabila lubang diproses dengan alat saiz tetap, saiz pemprosesan lubang sering bergantung secara langsung pada saiz alat yang sepadan, dan kesilapan pembuatan dan haus alat akan secara langsung mempengaruhi ketepatan pemprosesan lubang ;

(3) Apabila lubang pemesinan, kawasan pemotongan berada di dalam bahan kerja, penyingkiran cip dan keadaan pelesapan haba adalah miskin, dan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan tidak mudah dikawal.

 

Penggerudian dan reaming

 

1. Lubang gerudi

Penggerudian adalah proses pertama lubang pemesinan pada bahan pepejal, dan diameter lubang penggerudian biasanya kurang dari 80mm. Terdapat dua cara penggerudian: satu adalah putaran bit; Yang lain adalah putaran bahan kerja. Kesalahan yang dihasilkan oleh dua kaedah penggerudian di atas tidak sama, dalam kaedah penggerudian putaran bit, disebabkan oleh asimetri canggih dan ketegaran yang tidak mencukupi bit dan pesongan bit, garis pusat lubang akan Jadilah miring atau tidak lurus, tetapi apertur pada dasarnya tidak berubah; Sebaliknya, dalam kaedah penggerudian putaran bahan kerja, pesongan sedikit akan menyebabkan apertur berubah, tetapi garis tengah lubang masih lurus.

Pisau penggerudian yang biasa digunakan mempunyai: gerudi twist, gerudi pusat, gerudi lubang dalam, dan lain -lain, yang mana yang paling biasa digunakan adalah gerudi twist, spesifikasi diameternya ialah φ 0. 1-80 mm.

Oleh kerana batasan struktur, kekakuan lenturan dan ketegaran kilasan bit gerudi adalah rendah, ditambah dengan pusat yang lemah, ketepatan penggerudian adalah rendah, umumnya hanya IT13 ~ IT11; Kekasaran permukaan juga besar, RA biasanya 50 ~ 12.5μm; Walau bagaimanapun, kadar penyingkiran logam penggerudian adalah besar dan kecekapan pemotongan tinggi. Penggerudian terutamanya digunakan untuk memproses lubang dengan keperluan berkualiti rendah, seperti lubang bolt, lubang bawah benang, lubang minyak, dan lain -lain untuk lubang dengan ketepatan pemesinan yang tinggi dan keperluan kualiti permukaan, ia harus dicapai dengan reaming, reaming, membosankan atau mengisar di pemprosesan berikutnya.

2. Kembangkan lubang

Reaming adalah untuk memproses lagi lubang yang telah digerudi, dibuang atau dipalsukan dengan gerudi reaming untuk membesarkan apertur dan meningkatkan kualiti pemprosesan lubang. Reaming boleh digunakan sama ada sebagai pemprosesan sebelum menamatkan lubang atau sebagai pemprosesan akhir lubang dengan keperluan yang rendah. Drill Reaming adalah serupa dengan gerudi twist, tetapi mempunyai lebih banyak gigi dan tiada kelebihan silang.

Berbanding dengan penggerudian, reaming mempunyai ciri -ciri berikut: (1) bilangan gigi gerudi reaming (3 ~ 8 gigi), bimbingan yang baik, pemotongan agak stabil; (2) gerudi reaming tanpa kelebihan silang, keadaan pemotongan adalah baik; (3) Elaun pemprosesan adalah kecil, tenggelam cip boleh dibuat cetek, teras gerudi boleh dibuat lebih tebal, dan kekuatan badan alat dan ketegaran lebih baik. Ketepatan reaming umumnya IT11 ~ it1 0, dan kekasaran permukaan RA adalah 12.5 ~ 6.3μm. Reaming sering digunakan untuk memproses lubang dengan diameter yang lebih kecil. Apabila menggerudi lubang diameter besar (D lebih besar daripada atau sama dengan 3 0 mm), sering menggunakan bit gerudi kecil (diameter 0.5 hingga 0.7 kali aperture) daripada gerudi reaming lubang, yang dapat meningkatkan kualiti pemprosesan dan kecekapan pengeluaran lubang.

Sebagai tambahan kepada pemprosesan lubang silinder, latihan reaming pelbagai bentuk khas (juga dikenali sebagai countersinks) boleh digunakan untuk memproses pelbagai lubang tempat duduk countersunk dan countersinks. Wajah depan countersink sering dilengkapi dengan pos panduan, dipandu oleh lubang machined.

 

Reaming

 

Reaming adalah salah satu kaedah penamat lubang, yang digunakan secara meluas dalam pengeluaran. Untuk lubang yang lebih kecil, reaming adalah kaedah pemesinan yang lebih ekonomik dan praktikal daripada pengisaran dalaman dan membosankan.

1. Reamer

Reamer biasanya dibahagikan kepada dua jenis reamer tangan dan mesin reamer. Bahagian pemegang reamer tangan adalah pemegang lurus, bahagian kerja lebih lama, dan fungsi panduan lebih baik. Reamer tangan mempunyai dua jenis struktur: diameter luar yang penting dan laras. Reamer mesin mempunyai dua jenis struktur dengan pemegang dan lengan. Reamer bukan sahaja boleh memproses lubang bulat, tetapi juga reamer tirus boleh memproses lubang tirus.

2. Proses Reaming dan permohonannya

Elaun reaming mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti reaming, elaun terlalu besar, beban reamer besar, canggih tidak lama lagi tumpul, tidak mudah untuk mendapatkan permukaan pemesinan yang lancar, dan toleransi dimensi tidak mudah menjamin; Margin terlalu kecil untuk menghilangkan tanda pisau yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, dan secara semulajadi tidak ada peranan dalam meningkatkan kualiti pemprosesan lubang. Umumnya, margin engsel kasar adalah {{0}}. 35 ~ 0. 15mm, dan engsel halus adalah 01.5 ~ 0.05mm.

Untuk mengelakkan nodul cip, reaming biasanya diproses pada kelajuan pemotongan yang lebih rendah (v <8m/min untuk besi dan besi tuang dengan reamers HSS). Nilai makanan berkaitan dengan aperture yang akan dimesin, semakin besar aperture, semakin besar nilai suapan, kadar suapan keluli pemprosesan keluli keluli berkelajuan tinggi dan besi tuang biasanya 0. 3 ~ 1mm/ r.

Reaming mesti disejukkan, dilincirkan dan dibersihkan dengan cecair pemotongan yang sesuai untuk mengelakkan pembentukan cip dan mengeluarkan cip dalam masa. Berbanding dengan pengisaran dan membosankan, produktiviti reaming lebih tinggi dan ketepatan lubang mudah dijamin. Walau bagaimanapun, reaming tidak dapat membetulkan kesilapan kedudukan paksi lubang, dan ketepatan kedudukan lubang harus dijamin oleh proses sebelumnya. Reaming tidak sesuai untuk memproses lubang langkah dan lubang buta. Ketepatan dimensi reaming umumnya IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan RA umumnya 3.2 ~ 0. 8μm. Untuk lubang bersaiz sederhana dengan keperluan ketepatan yang tinggi (seperti lubang ketepatan IT7), Proses Driller - Reamer - Reamer adalah skema pemprosesan biasa yang biasa digunakan dalam pengeluaran.