Lubang mengisar dan menarik lubang

Honing Hole

1. Prinsip mengasah dan mengasah kepala
Mengasyikkan adalah kaedah menyelesaikan lubang dengan menggunakan kepala mengasah dengan rod pengisaran (whetstone). Apabila mengasah, bahan kerja itu ditetapkan, dan kepala mengasah diputar oleh gelendong alat mesin dan bergerak dalam garis lurus timbal balik. Dalam pemprosesan yang mengasah, jalur pengisaran bertindak pada permukaan bahan kerja dengan tekanan tertentu, dan memotong lapisan bahan yang sangat nipis dari permukaan bahan kerja. Untuk menjadikan pergerakan zarah yang kasar tidak diulangi, bilangan revolusi per minit pergerakan putaran kepala yang mengasyikkan dan bilangan strok timbal balik setiap minit kepala mengasah harus menjadi perdana.
Sudut silang trek mengasah berkaitan dengan kelajuan salingan dan kelajuan bulat kepala yang mengasah, dan sudut silang mempengaruhi kualiti pemesinan dan kecekapan mengasah. Untuk memudahkan pelepasan zarah dan cip yang kasar, mengurangkan suhu pemotongan dan meningkatkan kualiti pemprosesan, cecair pemotongan yang mencukupi harus digunakan semasa mengasah.
Untuk menjadikan dinding lubang machined boleh dimesin secara seragam, stroke bar pasir di kedua -dua hujung lubang mesti melebihi seksyen overpass. Untuk memastikan elaun mengasah seragam dan mengurangkan pengaruh ralat putaran spindle pada ketepatan pemesinan, sambungan terapung antara kepala mengasah dan gelendong alat mesin kebanyakannya diterima pakai.
Pelarasan pengembangan radial untuk mengasah rod pengisaran kepala mempunyai pelbagai bentuk struktur seperti manual, pneumatik dan hidraulik.
2. Ciri -ciri proses mengasah dan julat aplikasi
(1) Mengasyikkan boleh mendapatkan ketepatan dan ketepatan bentuk dimensi yang lebih tinggi, ketepatan pemprosesan adalah IT7 ~ IT6, kesilapan bulat dan silinder lubang boleh dikawal dalam julat, tetapi mengasah tidak dapat meningkatkan ketepatan kedudukan lubang untuk dimesin.
(2) Penghubung boleh mendapatkan kualiti permukaan yang lebih tinggi, kekasaran permukaan RA ialah 0. 2 ~ 0. 25μm, kedalaman lapisan kecacatan logam permukaan logam sangat kecil 2.5 ~ 25μm.
(3) Berbanding dengan kelajuan pengisaran, kelajuan bulat kepala mengasah tidak tinggi (vc =16 ~ 60m/min), tetapi disebabkan oleh kawasan hubungan yang besar di antara bar pasir dan bahan kerja, kelajuan reciprocating agak tinggi (VA =8 ~ 20m/min)
Mengasah digunakan secara meluas dalam sejumlah besar pengeluaran besar-besaran lubang silinder enjin dan lubang ketepatan dalam pelbagai peranti hidraulik, julat aperture umumnya lebih besar atau lebih besar, dan boleh memproses lubang-lubang yang mendalam dengan nisbah panjang diameter yang lebih besar daripada 10.

Membuka

Lukisan adalah kaedah penamat produktiviti yang tinggi, yang dijalankan pada mesin broaching dengan broach khas. Mesin broaching dibahagikan kepada mesin broaching mendatar dan mesin broaching menegak Dua jenis, mesin broaching mendatar adalah yang paling biasa.
Broaching hanya menggunakan gerakan linear berkelajuan rendah (gerakan utama). Bilangan gigi broach yang bekerja pada masa yang sama biasanya tidak kurang dari 3, jika tidak, broach tidak stabil, dan mudah untuk menghasilkan riak cincin di permukaan bahan kerja. Untuk mengelakkan daripada menjana tenaga yang terlalu banyak dan menyebabkan broach pecah, bilangan gigi broach yang bekerja pada masa yang sama tidak boleh melebihi 6 hingga 8.
Terdapat tiga kaedah broaching yang berbeza, yang digambarkan seperti berikut:
(1) Broaching berlapis kaedah broaching ini dicirikan oleh broach memotong lapisan elaun pemprosesan bahan kerja dengan lapisan dalam urutan. Untuk memudahkan pemecahan cip, gigi pemotong adalah tanah dengan alur cip interleaved. Broach yang direka mengikut kaedah broaching berlapis dipanggil broach biasa.
(2) Blok broaching kaedah broaching ini dicirikan oleh setiap lapisan logam pada permukaan machined yang dipotong oleh sekumpulan pada dasarnya saiz yang sama tetapi gigi pemotong interleaved (biasanya setiap kumpulan terdiri daripada 2-3 gigi pemotong). Setiap gigi hanya memotong sebahagian daripada lapisan logam. Broach yang direka mengikut kaedah blok broach dipanggil Rotary Broach.
(3) Broaching Komprehensif Kaedah ini menumpukan kelebihan stratifikasi dan blok broaching, bahagian pemotongan kasar mengadopsi blok broaching, dan bahagian pemotongan halus mengguna pakai broaching berlapis. Dengan cara ini, panjang broach dapat dipendekkan, produktiviti dapat ditingkatkan, dan kualiti permukaan yang lebih baik dapat diperolehi. Broach yang direka mengikut kaedah Broach yang komprehensif dipanggil Broach Komprehensif.

Ciri -ciri proses dan pelbagai aplikasi lukisan lubang

(1) Broach adalah alat berbilang bilah, yang dapat menyelesaikan masalah, penamat dan penamat lubang dalam urutan dalam satu strok, dengan kecekapan pengeluaran yang tinggi.
(2) Ketepatan lukisan terutamanya bergantung kepada ketepatan broach, di bawah keadaan normal, ketepatan lukisan dapat mencapai IT9 ~ IT7, dan kekasaran permukaan RA dapat mencapai 6.3 ~ 1.6μm.
(3) Apabila melukis lubang, bahan kerja diposisikan oleh lubang machined itu sendiri (bahagian utama broach adalah elemen kedudukan bahan kerja), dan lubang lukisan tidak mudah untuk memastikan ketepatan kedudukan bersama lubang dan permukaan lain; Untuk pemprosesan bahagian -bahagian berputar yang permukaan bulat dalaman dan luaran mempunyai keperluan sepaksi, ia sering perlu untuk menarik lubang terlebih dahulu, dan kemudian memproses permukaan lain dengan lubang sebagai rujukan kedudukan. (4) Broach bukan sahaja boleh memproses lubang bulat, tetapi juga proses membentuk lubang dan lubang spline. 5) Broach adalah alat saiz tetap, bentuk kompleks, mahal, tidak sesuai untuk memproses lubang besar.
Lukisan lukisan biasanya digunakan dalam sejumlah besar pengeluaran besar-besaran untuk memproses lubang pada bahagian kecil dan sederhana dengan diameter 10 ~ 80mm dan kedalaman lubang tidak lebih dari 5 kali aperture.