Pemesinan bahagian logam

Proses pemesinan bahagian logam adalah sistem ketepatan yang saling berkaitan dan rapat. Dari lukisan reka bentuk, kepada pemilihan bahan, dan kemudian kepada pemprosesan kasar, separuh akhir, penamat, setiap pautan sangat diperlukan, dan bersama-sama membuang bahagian logam berkualiti tinggi. Pemilihan dan pemotongan bahan meletakkan asas bahan, dan proses pemprosesan adalah proses utama untuk menukar bahan mentah ke bahagian ketepatan tinggi. Pemesinan kasar prototaip cepat, separuh akhir, menamatkan untuk mencapai keperluan ketepatan dan kualiti akhir.
Selepas bahan dipilih, ia memasuki peringkat kosong.
Terdapat pelbagai kaedah pemotongan, gergaji adalah yang lebih biasa, melalui mesin gergaji menggunakan bilah gergaji untuk memotong bahan mentah, sesuai untuk pelbagai bentuk dan saiz bahan, dapat memastikan ketepatan pemotongan tertentu. Shearing adalah penggunaan mesin ricih dan peralatan lain, dengan cepat memotong plat ke dalam saiz yang diperlukan, kecekapan yang tinggi, sering digunakan untuk memproses saiz plat yang lebih besar.
Pemotongan gas menggunakan suhu tinggi yang dihasilkan oleh pembakaran campuran gas dan oksigen yang mudah terbakar untuk mencairkan dan meniup bahan logam, untuk mencapai pemotongan, terutamanya untuk memotong keluli dengan ketebalan yang besar.
Pemotongan wayar menggunakan prinsip kakisan pelepasan elektrik untuk memotong bentuk yang diperlukan pada bahan kerja melalui dawai elektrod, yang sangat sesuai untuk memproses bentuk kompleks dan bahagian ketepatan tinggi. Semasa proses kosong, ketepatan dimensi harus dikawal dengan ketat untuk memastikan bahawa billet memenuhi keperluan pemprosesan berikutnya.
Apabila kosong sudah siap, ia memasuki peringkat kasar. Menghidupkan adalah satu proses penting yang kasar, pada pelarik, dengan berputar kosong, menggunakan alat untuk memotong bulatan luarnya, lubang dalaman, muka akhir, dan lain -lain, dapat dengan cepat mengeluarkan banyak bahan yang berlebihan. Sebagai contoh, apabila bahagian aci pemesinan, perubahan pada mulanya boleh membentuk dimensi silinder aci. Pengilangan bergantung kepada putaran pemotong penggilingan dan pergerakan bahan kerja, yang dapat merealisasikan pemprosesan satah, alur, gear dan bentuk lain. Sebagai contoh, keyway pada bahagian mesin pemesinan sering proses penggilingan.
Roughing meninggalkan elaun pemprosesan yang sesuai untuk penamat berikutnya, dan ketepatan pemprosesannya agak rendah, tetapi ia merupakan langkah utama dalam prototaip pesat.
Walaupun bahagian -bahagian kasar telah mula terbentuk, ketepatan dimensi dan kualiti permukaan masih perlu diperbaiki. Atas dasar ini bahawa bahagian -bahagiannya diproses selanjutnya untuk membuat saiz dan bentuk bahagian -bahagian yang lebih dekat dengan keperluan akhir.
Kaedah proses separuh akhir adalah serupa dengan pemesinan kasar, tetapi parameter pemotongan lebih halus dan ketepatan pemprosesan lebih tinggi. Sebagai contoh, dalam proses perubahan dan penggilingan, alat yang lebih tajam dipilih untuk mengurangkan kelajuan pemotongan dan makanan untuk meningkatkan kualiti permukaan machined. Tahap ini bukan sahaja dapat mengurangkan jumlah pemotongan untuk penamat berikutnya, meningkatkan kecekapan pemprosesan, tetapi juga memberikan asas yang lebih baik untuk menyelesaikan dan memastikan ketepatan dan kualiti bahagian akhir.
Kemasan adalah pautan utama dalam proses pemesinan untuk meneruskan ketepatan dan kualiti permukaan muktamad.
Pengisaran melalui putaran berkelajuan tinggi roda pengisaran, permukaan bahagian-bahagian untuk pengisaran ketepatan tinggi, boleh mendapatkan ketepatan dimensi yang sangat tinggi dan kekasaran permukaan yang sangat rendah, sering digunakan untuk memproses ketepatan dan keperluan kualiti permukaan bahagian-bahagian, seperti panduan mesin, bahagian aci lingkaran luar.

Membosankan terutamanya digunakan untuk pemesinan lubang ketepatan tinggi, untuk memastikan ketepatan dimensi dan ketepatan kedudukan lubang, untuk beberapa diameter besar, keperluan ketepatan tinggi lubang, membosankan adalah kaedah yang sama.
Pengilangan ketepatan dan perubahan ketepatan menggunakan alat dan peralatan yang lebih tepat untuk meningkatkan lagi ketepatan pemesinan dan kualiti permukaan bahagian -bahagian, supaya penunjuk bahagian -bahagian yang ketat memenuhi keperluan reka bentuk. Dalam pembuatan bilah enjin aero, penamat dapat memastikan ketepatan bentuk dan kualiti permukaan bilah, dan memenuhi keperluan prestasi enjin di bawah keadaan yang melampau seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelajuan tinggi.