Apakah bahan pemprosesan mekanikal
Dec 05, 2024| Bahagian pemesinan memproses pelbagai bahan, meliputi pelbagai bahan logam dan beberapa bahan bukan logam. Berikut adalah beberapa bahan bahagian mesin yang biasa digunakan:
1. 45 keluli
Keluli struktur karbon berkualiti tinggi, sifat mekanikal komprehensif yang baik, kebolehkerasan rendah, pelindapkejutan air mudah retak. Rawatan pembajaan harus digunakan untuk bahagian kecil dan rawatan normalisasi harus digunakan untuk bahagian yang besar. Terutamanya digunakan dalam pembuatan bahagian bergerak kekuatan tinggi, seperti pendesak turbin, omboh pemampat, aci, gear, rak, cacing dan sebagainya.
2. 40 Kr
Salah satu keluli yang paling banyak digunakan, tergolong dalam keluli struktur aloi, selepas rawatan pembajaan, mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang baik, keliatan impak suhu rendah dan kepekaan takuk rendah, kebolehkerasan yang baik, minyak sejuk boleh mendapat kekuatan keletihan yang lebih tinggi, bahagian bentuk kompleks sejuk air mudah untuk retak, sederhana keplastikan lenturan sejuk, pembajaan atau pembajaan selepas memotong baik, tetapi kebolehkimpalan buruk, Mudah retak, sebelum kimpalan perlu dipanaskan 100 hingga 150 darjah, biasanya digunakan dalam keadaan berhawa dingin, juga boleh karbonitriding dan rawatan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi.
Selepas rawatan pembajaan, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian kelajuan sederhana dan beban sederhana, seperti gear alat mesin, aci, cacing, aci spline, dll. Selepas pembajaan dan pelindapkejutan permukaan frekuensi tinggi, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian dengan tinggi kekerasan permukaan dan rintangan haus, seperti gear, aci, injap pengambilan, dll.; Selepas pelindapkejutan dan pembajaan suhu sederhana, ia digunakan untuk mengeluarkan bahagian hentaman kelajuan sederhana tugas berat, seperti pemutar pam minyak, gelangsar, gear, gelendong, dll.
3. Q235A
Keluli struktur karbon yang paling biasa digunakan, juga dikenali sebagai keluli A3. Ia mempunyai keplastikan yang tinggi, keliatan dan prestasi kimpalan, prestasi pengecapan sejuk, serta kekuatan tertentu dan prestasi lenturan sejuk yang lebih baik. Digunakan secara meluas dalam keperluan am bahagian dan struktur kimpalan, seperti daya tidak besar rod, rod penyambung, pin, aci, pendakap, bingkai dan sebagainya.
4. HT150
Besi tuang kelabu, kekuatan tegangan 150MPa, besi tuang kekuatan sederhana, dengan prestasi proses tuangan yang baik, sering digunakan dalam kotak, katil alat mesin dan bahagian lain.
5. 35 keluli
Semua jenis bahagian standard, bahan pengikat yang biasa digunakan, kekuatan yang sesuai, keplastikan yang baik, keplastikan sejuk yang tinggi, kebolehkimpalan boleh diterima, sesuai untuk pembuatan bahagian beban kecil, boleh menahan bahagian beban yang besar, seperti aci engkol, tuil, dll., Semua jenis bahagian standard, pengikat.
6. 65Mn
Keluli spring, saiz kecil pelbagai rata, spring bulat, spring kusyen, spring spring, juga boleh dibuat cincin spring, spring injap, spring klac, spring brek, spring gegelung sejuk, spring dan sebagainya.
7. 0Cr18Ni9
Salah satu keluli tahan karat yang paling biasa digunakan, sebagai keluli tahan karat yang paling banyak digunakan, seperti peralatan makanan, peralatan kimia am, peralatan industri tenaga atom, sebagai tambahan kepada 1Cr18Ni9, 3Cr18Ni9 dan lain-lain bahan keluli tahan karat yang biasa digunakan.
8. Cr12
Keluli mati kerja sejuk yang biasa digunakan, keluli Cr12 ialah keluli mati kerja sejuk yang digunakan secara meluas, iaitu keluli Letenit berkarbon tinggi dan kromium tinggi. Keluli mempunyai kebolehkerasan yang baik dan rintangan haus yang baik. Oleh kerana kandungan karbon keluli Cr12 yang tinggi, keliatan impak adalah lemah, mudah retak, dan mudah membentuk karbida eutektik yang tidak sekata.
9. 3Cr13
Ia tergolong dalam jenis keluli tahan karat martensit dan mempunyai prestasi pemprosesan yang baik. Ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik, prestasi menggilap, kekuatan tinggi dan rintangan haus, sesuai untuk pembuatan acuan plastik dengan beban tinggi, rintangan haus yang tinggi dan di bawah tindakan media menghakis. Bahan 3Cr13 dengan kekerasan di bawah HRC30 selepas rawatan dibaja mempunyai kebolehprosesan yang lebih baik dan mudah untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih baik. Apabila kekerasan lebih besar daripada HRC30, kualiti permukaan bahagian yang dimesin lebih baik, tetapi alat itu mudah dipakai.
10. YG6X
Sejenis karbida bersimen, sering digunakan dalam pembuatan alat pemotong karbida bersimen. Karbida bersimen adalah sejenis bahan aloi yang diperbuat daripada sebatian keras logam refraktori dan logam terikat melalui proses metalurgi serbuk.
Karbida bersimen mempunyai satu siri sifat yang sangat baik seperti kekerasan tinggi, rintangan haus, kekuatan dan keliatan, rintangan haba, rintangan kakisan, dan lain-lain, yang dikenali sebagai "gigi industri", terutamanya kekerasan tinggi dan rintangan haus, walaupun pada suhu 500 darjah C pada asasnya tidak berubah, pada 1000 darjah C masih mempunyai kekerasan yang tinggi.
Karbida digunakan secara meluas sebagai bahan alat, seperti alat memutar, alat penggilingan, pisau mengetam, gerudi, alat membosankan, dll., untuk memotong besi tuang, logam bukan ferus, plastik, gentian kimia, grafit, kaca, batu dan keluli biasa. , juga boleh digunakan untuk memotong keluli tahan panas, keluli tahan karat, keluli mangan tinggi, keluli alat dan bahan lain yang sukar diproses.
11. T10, T12
T10 adalah jenis keluli alat karbon yang paling biasa, keliatan sederhana, kos pengeluaran yang rendah, selepas kekerasan rawatan haba boleh mencapai lebih daripada 60HRC, tetapi kebolehkerasan keluli adalah rendah, dan rintangan haba yang lemah (250 darjah), dalam pemanasan pelindapkejutan tidak mudah panas, masih mengekalkan butiran halus. Keliatan adalah munasabah, kekuatan dan rintangan haus lebih tinggi daripada T7-T9, tetapi kekerasan terma adalah rendah, kebolehkerasan masih tidak tinggi, dan ubah bentuk pelindapkejutan adalah besar.
T12 juga merupakan sejenis keluli alat karbon, lebih banyak karbida selepas pelindapkejutan, mengikut rintangan haus dan kekerasan yang sesuai untuk pengeluaran beban hentaman, kelajuan pemotongan tidak tinggi, alat haba yang tidak berubah yang canggih, seperti pengeluaran mesin pelarik, pengetam. , pemotong pengilangan, gerudi dan acuan pemotongan sejuk dengan saiz bahagian kecil, acuan tebukan.
Ringkasnya, pemilihan bahan bahagian pemesinan sangat kaya, dan pilihan bahan khusus bergantung pada penggunaan bahagian, persekitaran kerja dan keperluan prestasi. Dalam aplikasi praktikal, adalah perlu untuk membuat pertimbangan dan pemilihan yang komprehensif mengikut situasi tertentu.