Teknologi pemesinan biasa

Ketika datang ke pembuatan, proses pemesinan adalah pautan yang sangat diperlukan. Proses pemesinan adalah proses mengubah bahan mentah ke dalam bentuk, saiz dan kualiti permukaan yang dikehendaki, yang meliputi pelbagai kaedah pemesinan ketepatan untuk memenuhi keperluan bahagian yang berlainan. Beberapa proses pemesinan biasa diterangkan secara terperinci di bawah.

 

01. Beralih

 

Beralih adalah proses menetapkan bahan kerja ke peranti memegang bahan kerja berputar dan kemudian menggunakan alat untuk secara beransur -ansur memotong bahan pada bahan kerja untuk mendapatkan bentuk dan saiz yang dikehendaki. Kaedah pemesinan ini sesuai untuk pembuatan bahagian silinder seperti aci dan lengan. Kaedah pemilihan dan pemilihan alat mempengaruhi bentuk dan kekasaran permukaan produk akhir.

 

Beralih boleh dibahagikan kepada pelbagai jenis, termasuk lingkaran luar, berbalik bulatan dalaman, perubahan permukaan, thread beralih, dll.

 

Peralihan silinder biasanya digunakan untuk memproses bentuk seperti aci, silinder dan kon; Dalam perubahan dalaman, alat ini memasuki lubang dalaman bahan kerja, dan diameter dan permukaan lubang dalaman dimesin dengan saiz dan ketepatan yang diperlukan; Pesawat giliran biasanya digunakan untuk membuat permukaan rata, seperti asas atau akhir muka bahagian; Threading adalah dengan menggerakkan canggih alat relatif terhadap permukaan bahan kerja, secara beransur -ansur memotong bentuk benang, termasuk benang dalaman dan luaran.

02. Membosankan

 

Membosankan biasanya digunakan untuk memproses lubang bulat di dalam bahan kerja, dan alat berputar digunakan untuk memotong lubang sedia ada untuk mencapai matlamat saiz dan kebosanan yang tepat. Tidak seperti penggerudian, yang menghasilkan lubang dengan memotong bahan di permukaan bahan kerja, lubang pemotongan yang membosankan dengan memasukkan alat ke dalam bahan kerja.

 

Membosankan dibahagikan kepada manual membosankan dan membosankan CNC. Boring manual sesuai untuk pengeluaran batch kecil dan tugas pemprosesan mudah; CNC membosankan diprogramkan untuk menentukan laluan pemotongan, kadar suapan dan kelajuan putaran untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi automatik.

 

03. Milling

 

Penggilingan pemesinan bahan memotong bahan -bahan di permukaan bahan kerja dengan memutar alat, dan dengan mengawal pergerakan alat, ia boleh membuat bahagian dengan bentuk kompleks seperti satah, cekung dan permukaan cembung dan gear. Pengilangan termasuk penggilingan pesawat, pengilangan akhir, penggilingan akhir, penggilingan gear, penggilingan profil dan sebagainya. Setiap kaedah sesuai untuk keperluan pemprosesan yang berbeza.

 

Dalam pengilangan permukaan, canggih alat dipotong pada permukaan bahan kerja untuk mendapatkan permukaan rata; Pengilangan akhir sering digunakan untuk memproses alur dan lubang di sepanjang ketinggian bahan kerja. Pengilangan akhir memotong di sisi bahan kerja, yang sering digunakan untuk memproses kontur, alur dan tepi. Pengilangan gear biasanya menggunakan alat khas dengan canggih untuk memotong bentuk gigi gear; Pengilangan profil digunakan untuk memproses lengkung kompleks atau bentuk kontur, dan laluan alat itu dikawal dengan tepat mengikut profil.

04. Perancangan

 

Perancangan melibatkan pemotongan bahan di permukaan bahan kerja menggunakan planer untuk mendapatkan permukaan rata yang dikehendaki, dimensi yang tepat dan kualiti permukaan. Perancangan biasanya digunakan untuk memproses permukaan rata bahan kerja yang lebih besar, seperti pangkalan, katil, dan lain -lain. Ia dapat menyediakan permukaan rata untuk bahan kerja, menjadikannya sesuai untuk digunakan dengan bahan kerja lain.

 

Perancangan biasanya dibahagikan kepada dua peringkat: kasar dan penamat. Di peringkat kasar, kedalaman pemotongan pelan lebih besar untuk mengeluarkan bahan tersebut dengan cepat. Dalam peringkat penamat, kedalaman pemotongan dikurangkan untuk mencapai kualiti permukaan yang lebih tinggi dan ketepatan dimensi. Terdapat dua jenis pelan: Perancangan Manual dan Perancangan Automatik. Manual merancang pengeluaran kelompok kecil dan tugas pemprosesan mudah; Perancangan automatik menggunakan mesin automatik untuk mengawal pergerakan pelan untuk proses yang lebih stabil dan cekap.

 

05. Pengeboran

 

Penggerudian adalah pemotongan bahan pada bahan kerja dengan bit gerudi berputar untuk membentuk lubang diameter dan kedalaman yang dikehendaki, dan digunakan secara meluas dalam bidang pembuatan, pembinaan dan penyelenggaraan. Penggerudian sering dibahagikan kepada penggerudian konvensional, penggerudian pusat, penggerudian lubang dalam, penggerudian pelbagai paksi dan jenis lain yang berbeza.

 

Penggerudian konvensional menggunakan sedikit dengan canggih lingkaran untuk lubang yang lebih kecil dan keperluan penggerudian umum; Penggerudian pusat adalah untuk membuat lubang kecil di permukaan bahan kerja, dan kemudian menggunakan bit gerudi yang lebih besar untuk menggerudi untuk memastikan kedudukan lubang besar adalah tepat; Penggerudian lubang dalam digunakan untuk memproses lubang yang lebih dalam, yang memerlukan teknologi bit dan penyejukan khas untuk memastikan ketepatan dan kualiti pemprosesan; Penggerudian pelbagai paksi menggunakan pelbagai bit pada sudut yang berbeza untuk menggerudi pada masa yang sama, yang sesuai untuk memproses beberapa lubang pada masa yang sama.

06. Broaching

 

Alat pemotongan digunakan untuk secara beransur -ansur memperdalam pemotongan dan membuat garis besar kompleks dalaman, yang sering digunakan untuk memproses garis besar, alur, lubang dan bentuk kompleks lain dari bahan kerja. Pemotongan biasanya boleh mendapatkan ketepatan pemesinan yang tinggi dan kualiti permukaan, dan sesuai untuk bahagian -bahagian yang memerlukan ketepatan tinggi dan kualiti permukaan yang baik. Umumnya dibahagikan kepada pemotongan satah, pemotongan kontur, pemotongan alur, pemotongan lubang dan jenis lain.

Pemotongan satah digunakan untuk memproses permukaan rata bahan kerja untuk mendapatkan permukaan rata dan saiz yang tepat; Pemotongan kontur digunakan untuk memproses bentuk kontur yang kompleks, seperti acuan, bahagian, dan lain -lain. Pemotongan alur digunakan untuk memproses alur dan alur, canggih ke dalam bahan kerja dan memotong di sepanjang permukaan bahan kerja; Pemotongan lubang digunakan untuk memproses garis besar lubang, canggih memasuki lubang dan memotong permukaan dalaman lubang.

 

07. Pengisaran

 

Pengisaran adalah pemotongan beransur -ansur atau mengisar bahan pada permukaan bahan kerja melalui penggunaan alat -alat yang kasar untuk mendapatkan bentuk, saiz dan kualiti permukaan yang dikehendaki. Pengisaran biasanya digunakan untuk memproses bahagian dengan ketepatan tinggi dan keperluan kualiti permukaan yang tinggi, seperti acuan, bahagian jentera ketepatan, alat, dll.

 

Pengisaran dibahagikan kepada pengisaran satah, pengisaran luar, pengisaran dalaman, pengisaran kontur. Pengisaran permukaan digunakan untuk memproses permukaan bahan kerja rata untuk mendapatkan permukaan rata dan dimensi yang tepat; Pengisaran silinder digunakan untuk memproses permukaan silinder bahan kerja, seperti aci, pin, dan lain -lain. Pengisaran dalaman digunakan untuk memproses permukaan dalaman lubang, seperti lubang dalaman, lubang aci, dan lain -lain.