Kaedah rawatan permukaan biasa

Dalam industri pemesinan, proses rawatan permukaan memainkan peranan penting dalam kualiti dan penampilan produk. Proses rawatan permukaan yang berbeza boleh menjadikan produk logam mencapai kesan dan keperluan yang berbeza. Walau bagaimanapun, apabila memilih proses rawatan permukaan yang sesuai, selalunya terdapat beberapa kesukaran. Sebelum memilih proses rawatan permukaan yang sesuai, pertama sekali perlu memahami proses rawatan permukaan yang berbeza dan skop penggunaannya. Proses rawatan permukaan biasa termasuk penyaduran elektrik, penyemburan, rawatan haba, dll. Penyaduran boleh meningkatkan rintangan kakisan dan penampilan produk logam, penyemburan boleh meningkatkan warna dan tekstur produk, dan rawatan haba boleh meningkatkan kekerasan dan rintangan haus produk. . Memahami ciri dan senario aplikasi proses ini membantu memilih proses rawatan permukaan yang paling sesuai untuk produk anda.
Apabila memilih proses rawatan permukaan, ia perlu ditentukan mengikut keperluan dan ciri-ciri produk. Pertama sekali, bahan produk mesti dipertimbangkan, dan bahan logam yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk proses rawatan permukaan. Sebagai contoh, proses rawatan permukaan produk besi dan produk aluminium adalah berbeza. Kedua, kita harus mempertimbangkan penggunaan produk dan keadaan persekitaran, untuk senario penggunaan yang berbeza, mungkin perlu mempertimbangkan rintangan kakisan, rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan unsur-unsur lain. Akhir sekali, kita harus mempertimbangkan kos dan kerumitan proses, dan memilih proses rawatan permukaan yang sesuai untuk memenuhi premis keperluan produk, sejauh mungkin untuk mengawal kos dan kesukaran proses.
Dalam proses pengeluaran dan pemprosesan mekanikal, pelbagai proses rawatan permukaan boleh memenuhi keperluan prestasi kami untuk bahagian dan produk mekanikal, jadi apakah kaedah rawatan permukaan yang berbeza?
Proses rawatan permukaan biasa ialah: penyemburan, pengecatan, penyaduran elektrik, anodisasi, impregnasi, suntikan minyak, letupan pasir.
Menyembur:Penggunaan tekanan atau daya elektrostatik untuk melekatkan cat atau serbuk pada permukaan bahan kerja, supaya bahan kerja mempunyai hiasan anti-karat dan rupa.
Cat pembakar:Pada substrat pada primer, cat atas, setiap cat, dihantar ke ketuhar suhu bebas habuk, membakar.
Penyaduran elektrik:Proses menggunakan elektrolisis untuk melekatkan filem logam pada permukaan logam atau bahan lain. Ia boleh menghalang kakisan, meningkatkan rintangan haus, kekonduksian elektrik, pemantulan dan meningkatkan kecantikan dan sebagainya.
Anodizing:pengoksidaan elektrokimia logam atau aloi. Logam atau aloi digunakan sebagai anod, dan filem oksida terbentuk pada permukaannya melalui elektrolisis. Filem oksida logam mengubah keadaan permukaan dan prestasi, seperti pewarnaan permukaan, meningkatkan rintangan kakisan, meningkatkan rintangan haus dan kekerasan, melindungi permukaan logam.
penyusupan:ialah proses pengedap penyusupan mikroporous (celah). Medium pengedap (biasanya cecair kelikatan rendah) menyusup ke dalam lubang mikro (celah halus) melalui penembusan semula jadi (iaitu imbibis diri lubang mikro), mengosongkan dan memberi tekanan, dan celah diisi, dan kemudian medium pengedap dalam celah itu dipejal oleh semula jadi (suhu bilik), penyejukan atau pemanasan dan kaedah lain untuk mencapai peranan mengelak jurang.
Sembur minyak:cat disembur pada permukaan produk dan cara pengeringan udara semula jadi.
Peletupan pasir:adalah penggunaan udara termampat sebagai kuasa untuk membentuk rasuk jet berkelajuan tinggi akan menyembur bahan semburan (bijih tembaga, pasir kuarza, ampelas, pasir besi, pasir laut) semburan berkelajuan tinggi ke permukaan bahan kerja untuk dirawat. , supaya permukaan permukaan benda kerja rupa atau bentuk berubah, disebabkan oleh kesan pelelas pada permukaan bahan kerja dan tindakan pemotongan, supaya permukaan bahan kerja untuk mendapatkan tahap kebersihan tertentu dan berbeza. kekasaran, Sifat mekanikal permukaan bahan kerja bertambah baik, jadi rintangan keletihan bahan kerja meningkat
Lekatan di antaranya dan salutan memanjangkan ketahanan filem salutan, dan juga kondusif untuk aliran dan hiasan salutan.

Rawatan permukaan sebelum projek

Menggilap:Penggunaan alat penggilap fleksibel dan zarah kasar atau media penggilap lain untuk mengubah suai permukaan bahan kerja. Menggilap tidak boleh meningkatkan ketepatan dimensi atau ketepatan geometri bahan kerja, tetapi untuk tujuan mendapatkan permukaan licin atau gloss cermin, dan kadang-kadang untuk menghapuskan gloss (kepupusan). Biasanya roda pengilat digunakan sebagai alat pengilat. Roda penggilap biasanya diperbuat daripada pelbagai lapisan kanvas, kain felt atau kulit, dan diapit pada kedua-dua belah dengan plat bulat logam. Rim disalut dengan agen penggilap yang terdiri daripada campuran seragam serbuk mikro yang melelas dan gris. Apabila menggilap, roda penggilap berputar berkelajuan tinggi (kelajuan bulat melebihi 20 m/s) menekan bahan kerja, supaya pelelas menghasilkan gelek dan pemotongan mikro pada permukaan bahan kerja, supaya mendapatkan permukaan pemesinan yang terang, kekasaran permukaan secara amnya boleh mencapai Ra0.63~0.01 mikron; Apabila pengilat tikar yang tidak berminyak digunakan, permukaan yang cerah boleh dikilap untuk menambah baik penampilan. Apabila keperluan permukaan produk lebih rendah sedikit, kaedah penggilap roller sering digunakan. Sebilangan besar bahan pelelas dan produk diletakkan dalam dram berbentuk tin semasa tuangan kasar. Apabila dram berputar, produk dan bahan pelelas bergolek dan berlanggar secara rawak di dalam silinder untuk mencapai tujuan menghilangkan cembung permukaan dan mengurangkan kekasaran permukaan.
Letupan tembakan:Penggunaan mesin letupan pukulan, lemparan daya emparan, unjuran berkelajuan tinggi pada permukaan bahan kerja, terutamanya Sudut mati pembersihan letupan tembakan rongga bahan kerja, untuk mencapai kecerahan, kebersihan, kekasaran yang diperlukan dan mengukuhkan tujuan permukaan bahan kerja, sangat meningkatkan hayat perkhidmatan dan keindahan bahagian.
Pembersihan ultrasonik adalah penggunaan peronggaan ultrasonik dalam cecair, pecutan dan kesan aliran langsung pada cecair dan kotoran, supaya lapisan kotoran tersebar, diemulsikan, dilucutkan untuk mencapai tujuan pembersihan.

Dengan memahami proses rawatan permukaan yang berbeza dan memilih mengikut keperluan produk, pengeluar pemesinan boleh memilih proses rawatan permukaan yang sesuai untuk produk mereka, dengan itu meningkatkan kualiti dan daya saing produk.