Hasil pemeriksaan kualiti pemutus

Hasil pemeriksaan kualiti pemutus biasanya dibahagikan kepada tiga kategori: produk yang layak, produk yang dibaiki dan produk sekerap.
1) Produk yang layak merujuk kepada tuangan yang kualiti penampilan dan kualiti dalaman memenuhi piawaian yang berkaitan atau syarat teknikal penerimaan penghantaran;
2) Produk yang dikerjakan semula merujuk kepada tuangan yang kualiti penampilan dan kualiti dalaman tidak memenuhi piawaian dan syarat penerimaan sepenuhnya, tetapi dibenarkan untuk dibaiki dan boleh memenuhi piawaian dan keperluan teknikal untuk penerimaan penghantaran tuangan selepas pembaikan;
3) Produk skrap merujuk kepada tuangan yang tidak memenuhi syarat dari segi penampilan dan kualiti intrinsik dan tidak dibenarkan untuk dibaiki atau yang masih gagal memenuhi piawaian dan keperluan teknikal penerimaan penghantaran tuangan selepas pembaikan. Bahan buangan terbahagi kepada dua jenis: sisa dalaman dan sisa luaran. Sisa dalaman merujuk kepada tuangan sisa yang terdapat di dalam bengkel faundri atau tuangan; sisa luaran merujuk kepada sisa yang ditemui selepas penghantaran tuangan, yang menyebabkan kerugian ekonomi yang jauh lebih besar daripada sisa dalaman.
Faktor yang mempengaruhi mod pemejalan tuangan
Terdapat banyak cara untuk menguatkan tuangan. Semasa proses pemejalan tuangan, keratan rentasnya secara amnya dibahagikan kepada tiga zon: 1-zon fasa pepejal 2-zon pemejalan 3-zon fasa cecair. Pengaruh yang lebih besar pada zon pemejalan ialah lebar zon pemejalan, dan mod pemejalan dibahagikan dengan sewajarnya. Pertama, pemejalan perantaraan: Pemejalan kebanyakan aloi adalah antara pemejalan lapisan demi lapisan dan pemejalan tampal. Kedua, pemejalan lapisan demi lapisan: Logam tulen dan aloi eutektik tidak mempunyai zon pemejalan semasa proses pemejalan. Fasa cecair dan pepejal dipisahkan dengan jelas oleh sempadan. Apabila suhu menurun, lapisan fasa pepejal terus meningkat dan lapisan fasa cecair terus berkurangan. Terus ke tengah. Ketiga, pemejalan pasty: Julat suhu penghabluran aloi sangat luas. Semasa tempoh pemejalan tertentu, tiada lapisan pepejal pada permukaan tuangan. Zon pemejalan mengalir melalui keseluruhan bahagian, mula-mula lembek dan kemudian pepejal. Pakar berkaitan berkata bahawa faktor yang mempengaruhi mod pemejalan tuangan diringkaskan: pertama, kecerunan suhu tuangan. Apabila julat suhu penghabluran aloi adalah malar, lebar zon pemejalan bergantung pada kecerunan suhu antara lapisan dalam dan luar tuangan. Lebih kecil kecerunan suhu, lebih luas zon pemejalan. (Perbezaan suhu antara dalam dan luar adalah besar, penyejukan cepat, dan zon pemejalan sempit). Kedua, julat suhu penghabluran aloi. Julat kecil: Zon pemejalan adalah sempit, lebih besar kemungkinannya untuk memejal lapisan demi lapisan. Contohnya: tuangan pasir, keluli karbon rendah memejal lapisan demi lapisan, dan keluli karbon tinggi memejal dalam bentuk pes.
Ejen pembaikan kecacatan tuangan ialah gam resin polimer pengawetan suhu bilik dua komponen, seperti tanah liat, bahan pembaikan kimpalan sejuk komposit polimer-logam dengan logam dan aloi sebagai pengisi penguat. Ia mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi dengan logam, pada dasarnya boleh mengekalkan warna yang sama, dan mempunyai ciri-ciri rintangan haus, rintangan kakisan dan rintangan penuaan. Bahan yang diawet mempunyai kekuatan yang tinggi, tiada pengecutan, dan boleh diproses oleh pelbagai jenis mesin. Ia mempunyai ciri-ciri yang sangat baik seperti anti-haus, rintangan minyak, kalis air, dan pelbagai rintangan kakisan kimia, dan boleh menahan suhu tinggi 120 darjah.
guna
Ejen pembaikan kecacatan tuangan ialah bahan logam polimer berprestasi tinggi yang dikompaun oleh pelbagai bahan aloi dan resin tahan haba yang dikeraskan yang diubah suai. Ia sesuai untuk membaiki pelbagai tuangan logam dan pelbagai liang tuangan, lepuh dan lubang dengan kecacatan lebih besar daripada 2mm. , pembaikan dan ikatan keretakan, haus dan kakisan. Ia biasanya digunakan untuk membaiki pelbagai kecacatan tuangan yang tidak mempunyai keperluan warna yang ketat. Ia mempunyai kekuatan yang tinggi dan boleh diproses bersama bahan asas untuk pelbagai jenis pemesinan. [2]
Bagaimana untuk mengesan
Sifat-sifat tuangan itu sendiri secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan, antaranya nilai kekerasan adalah penunjuk penting yang menentukan pemprosesan tuangan.
1) Kekerasan Brinell: Ia digunakan terutamanya untuk mengukur kekerasan tuangan, penempaan, bahagian logam bukan ferus, bilet gulung panas dan bahagian anil. Julat ukuran ialah ≯ HB450.
2) Rockwell hardness: HRA is mainly used for high-hardness specimens to measure materials and surface hardness with hardness higher than HRC67, such as cemented carbide, nitrided steel, etc., and the measurement range is HRA>70. HRC digunakan terutamanya untuk mengukur kekerasan bahagian keluli (seperti keluli karbon, keluli alat, keluli aloi, dll.) selepas pelindapkejutan atau pembajaan. Julat ukuran ialah HRC20~67.
3) Kekerasan Vickers: digunakan untuk mengukur kekerasan bahagian nipis dan bahagian plat keluli, dan juga boleh digunakan untuk mengukur kekerasan bahagian yang mengeras permukaan seperti pengkarburan, sianiding, dan nitriding.