Kualiti pemutus

Terutamanya termasuk kualiti penampilan, kualiti intrinsik dan kualiti penggunaan. Kualiti rupa merujuk kepada kekasaran permukaan, kecacatan permukaan, sisihan dimensi, sisihan bentuk, dan sisihan berat tuangan; kualiti intrinsik terutamanya merujuk kepada komposisi kimia, sifat fizikal, sifat mekanikal, struktur metalografi tuangan, dan lubang, retak, kemasukan, dll. yang wujud di dalam tuangan. Pengasingan, dsb.; kualiti perkhidmatan merujuk kepada ketahanan kerja tuangan dalam keadaan yang berbeza, termasuk rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan kepada kejutan dan haba, keletihan, penyerapan hentakan dan sifat-sifat lain serta sifat proses seperti kebolehmesinan dan kebolehkimpalan.
Kualiti tuangan mempunyai kesan yang besar terhadap prestasi produk mekanikal. Sebagai contoh, rintangan haus dan kestabilan dimensi tuangan alat mesin secara langsung mempengaruhi ketepatan dan hayat penyelenggaraan alatan mesin; saiz, ketepatan bentuk dan kekasaran permukaan pendesak, selongsong dan bahagian hidraulik pelbagai pam secara langsung mempengaruhi pam Dan kecekapan kerja sistem hidraulik, penggunaan tenaga dan pembangunan peronggaan, dsb.; kekuatan dan rintangan kepada penyejukan dan kejutan haba blok silinder enjin pembakaran dalaman, kepala silinder, pelapik silinder, gelang omboh, paip ekzos dan tuangan lain secara langsung mempengaruhi hayat kerja enjin.
Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kualiti tuangan. Yang pertama ialah proses reka bentuk tuangan. Apabila mereka bentuk, sebagai tambahan kepada menentukan geometri tuangan dan saiz berdasarkan keadaan kerja dan sifat bahan logam, rasionaliti reka bentuk juga mesti dipertimbangkan dari perspektif aloi tuangan dan ciri-ciri proses tuangan, iaitu, kesan saiz dan pemejalan yang jelas. dan pengecutan. , tekanan dan isu lain untuk mengelakkan atau mengurangkan berlakunya kecacatan seperti pengasingan komponen, ubah bentuk dan keretakan tuangan. Kedua, mesti ada proses pemutus yang munasabah. Iaitu, mengikut struktur, berat dan saiz tuangan, ciri-ciri aloi tuangan dan keadaan pengeluaran, permukaan dan bentuk perpisahan yang sesuai, kaedah pembuatan teras dipilih, dan bar tuangan, besi sejuk, risers dan gating. sistem ditetapkan secara munasabah. Untuk memastikan tuangan berkualiti tinggi. Yang ketiga ialah kualiti bahan mentah yang digunakan untuk tuangan. Kualiti cas logam, bahan refraktori, bahan api, fluks, pengubahsuai, pasir tuang, pengikat pasir acuan, cat dan bahan lain adalah substandard, yang akan menyebabkan kecacatan seperti liang, lubang jarum, kemasukan sanga, dan pasir melekat dalam tuangan, menjejaskan kualiti penampilan tuangan. dan kualiti dalaman, yang boleh menyebabkan tuangan dibatalkan dalam kes yang teruk. Keempat ialah operasi proses. Prosedur operasi proses yang munasabah harus digubal untuk meningkatkan tahap teknikal pekerja supaya prosedur proses dapat dilaksanakan dengan betul.
Dalam pengeluaran tuangan, kualiti tuangan mesti dikawal dan diperiksa. Pertama sekali, kita mesti merumuskan kod proses dan keadaan teknikal daripada bahan mentah dan bahan tambahan kepada kawalan dan pemeriksaan setiap produk tertentu. Setiap proses dikawal dan diperiksa dengan ketat mengikut peraturan proses dan keadaan teknikal. Akhirnya, tuangan siap diperiksa untuk kualiti. Kaedah ujian yang munasabah dan kakitangan ujian yang sesuai mesti dilengkapi. Secara amnya, untuk kualiti penampilan tuangan, sampel perbandingan boleh digunakan untuk menilai kekasaran permukaan tuangan; rekahan halus pada permukaan boleh diperiksa dengan kaedah pewarna dan kaedah zarah magnet. Kualiti dalaman tuangan boleh diperiksa dan dinilai dengan kaedah audio, ultrasonik, arus pusar, X-ray dan -ray.
Kecacatan dalam tuangan tuangan pasir termasuk: penutupan sejuk, penuangan tidak mencukupi, liang, pasir melekat, kemasukan pasir, lepuh, pengembangan pasir, dsb.
1) Tutup sejuk dan penuangan yang tidak mencukupi: Kapasiti pengisian acuan logam cecair tidak mencukupi, atau keadaan pengisian tidak baik. Sebelum rongga acuan diisi, logam cecair berhenti mengalir, yang akan menyebabkan kecacatan penuangan atau penutupan sejuk yang tidak mencukupi dalam tuangan. Apabila penuangan tidak mencukupi, tuangan tidak akan dapat memperoleh bentuk yang lengkap; apabila ia ditutup sejuk, walaupun tuangan boleh mendapatkan bentuk yang lengkap, sifat mekanikal tuangan akan rosak teruk kerana kehadiran sambungan yang tidak bercantum sepenuhnya.
Elakkan kurang tuang dan penutupan sejuk: tingkatkan suhu menuang dan kelajuan menuang.