Pemasangan Bahan Kerja Bermesin

Standard

 

Bahagian terdiri daripada beberapa permukaan, setiap permukaan mempunyai saiz tertentu dan keperluan kedudukan bersama. Keperluan kedudukan relatif di antara permukaan bahagian termasuk dua aspek: jarak antara ketepatan dimensi permukaan dan ketepatan kedudukan relatif (seperti sepaksi, selari, menegak dan runout bulat, dll.) keperluan. Kajian hubungan kedudukan relatif antara permukaan bahagian tidak dapat dipisahkan daripada tanda aras, tanpa tanda aras yang jelas tidak dapat menentukan kedudukan permukaan bahagian tersebut. Dalam pengertian umum, penanda aras ialah titik, garis, dan permukaan pada bahagian yang digunakan untuk menentukan kedudukan titik, garis dan permukaan lain. Mengikut peranannya yang berbeza, penanda aras boleh dibahagikan kepada dua kategori: penanda aras reka bentuk dan penanda aras proses.

1. Asas reka bentuk

Rujukan yang digunakan untuk menentukan titik, garisan dan permukaan lain pada lukisan bahagian dipanggil rujukan reka bentuk, dan dalam kes omboh, rujukan reka bentuk merujuk kepada garis tengah omboh dan garis tengah lubang pin.

2. Standard proses

Rujukan yang digunakan dalam pemprosesan dan pemasangan bahagian dipanggil rujukan proses. Mengikut kegunaan yang berbeza, rujukan proses dibahagikan kepada rujukan kedudukan, rujukan pengukuran dan rujukan pemasangan.

Rujukan penentududukan: Rujukan yang digunakan untuk menjadikan bahan kerja menempati kedudukan yang betul dalam alat mesin atau lekapan semasa pemprosesan, dipanggil rujukan penentududukan. Mengikut elemen kedudukan yang berbeza, yang paling biasa digunakan ialah dua kategori berikut: kedudukan pemusatan automatik: seperti kedudukan chuck tiga rahang. Memposisikan kedudukan lengan: elemen kedudukan dijadikan lengan penentududukan, seperti kedudukan cakera henti dan kedudukan lain dalam bingkai berbentuk V, kedudukan dalam lubang separuh bulatan.

② Penanda aras ukuran: Apabila bahagian diperiksa, penanda aras yang digunakan untuk mengukur saiz dan kedudukan permukaan mesin dipanggil penanda aras ukuran.

Penanda aras pemasangan: Penanda aras yang digunakan untuk menentukan kedudukan bahagian dalam komponen atau produk semasa pemasangan, dipanggil penanda aras pemasangan.

 

Bagaimana bahan kerja dipasang

 

Untuk menghasilkan permukaan yang memenuhi keperluan teknikal yang ditetapkan pada bahagian tertentu bahan kerja, adalah perlu untuk menjadikan bahan kerja menempati kedudukan yang betul pada alat mesin berbanding dengan alat sebelum pemesinan. Proses ini sering dirujuk sebagai "kedudukan" artifak. Selepas bahan kerja diposisikan, disebabkan oleh peranan daya pemotongan, graviti, dan lain-lain, dalam pemprosesan, mekanisme tertentu juga harus digunakan untuk "mengikat" bahan kerja supaya kedudukannya yang ditentukan kekal tidak berubah. Proses memegang bahan kerja pada kedudukan yang betul pada alat mesin dan mengapit bahan kerja dipanggil "pemasangan". Kualiti pemasangan bahan kerja adalah masalah penting dalam pemesinan, yang bukan sahaja secara langsung mempengaruhi ketepatan pemesinan, kelajuan dan kestabilan pemasangan bahan kerja, tetapi juga mempengaruhi tahap produktiviti. Untuk memastikan ketepatan kedudukan relatif antara permukaan mesin dan rujukan reka bentuknya, bahan kerja hendaklah dipasang supaya rujukan reka bentuk permukaan mesin menempati kedudukan yang betul berbanding alat mesin. Sebagai contoh, untuk memastikan larian bulat diameter bawah alur cincin dan paksi skirt, bahan kerja mesti dipasang supaya rujukan reka bentuk dan garis gelendong alat mesin mesti bertepatan. Apabila pemesinan bahagian pada pelbagai alat mesin yang berbeza, terdapat pelbagai kaedah pemasangan. Kaedah pemasangan boleh diringkaskan kepada tiga jenis: kaedah pembetulan terus, kaedah pembetulan talian dan kaedah pemasangan lekapan.

1. Pergi terus ke Dharma

Dengan kaedah ini, kedudukan bahan kerja yang betul pada alat mesin diperolehi melalui satu siri percubaan. Cara khusus ialah memasang bahan kerja terus pada alat mesin, gunakan penunjuk dail atau jarum pada dail dail untuk membetulkan kedudukan benda kerja yang betul dengan pemeriksaan visual, dan cari kedudukan yang betul semasa memeriksa sehingga ia memenuhi keperluan.

Ketepatan kedudukan dan kelajuan kaedah penjajaran langsung bergantung pada ketepatan penjajaran, kaedah penjajaran, alat penjajaran dan tahap teknikal pekerja. Kelemahannya ialah ia mengambil banyak masa, produktiviti yang rendah, dan ia perlu dikendalikan oleh pengalaman, dan ia mempunyai keperluan teknikal yang tinggi untuk pekerja, jadi ia hanya digunakan dalam pengeluaran sekeping tunggal dan kelompok kecil. Sebagai contoh, mencari kebenaran dengan meniru bentuk yang keras adalah termasuk mencari kebenaran secara langsung.

2. Garisan untuk mencari kaedah yang betul

Kaedah ini adalah kaedah mencari kedudukan bahan kerja yang betul mengikut garisan yang dilukis pada produk kosong atau separuh siap dengan jarum pukulan pada alat mesin. Jelas sekali, kaedah ini memerlukan proses penandaan tambahan. Garis itu sendiri mempunyai lebar tertentu, dan terdapat ralat menulis semasa menulis, dan ralat pemerhatian semasa membetulkan kedudukan bahan kerja, jadi kaedah digunakan untuk kelompok pengeluaran kecil, ketepatan kosong rendah, dan bahan kerja besar tidak boleh digunakan dalam pengasaran lekapan. Sebagai contoh, lokasi lubang pin produk dua lejang ditentukan dengan menggunakan kaedah penandaan kepala pembahagi.

3. Kaedah pemasangan lekapan diguna pakai

Kaedah ini digunakan untuk mengapit bahan kerja, supaya ia menduduki kedudukan peralatan proses yang betul yang dipanggil lekapan alat mesin. Lekapan adalah peranti tambahan alat mesin, yang telah diselaraskan terlebih dahulu sebelum bahan kerja tidak dipasang pada alat mesin, jadi dalam pemprosesan sekumpulan bahan kerja tidak perlu mencari kedudukan positif satu demi satu, ia boleh memastikan keperluan teknikal pemprosesan, kedua-dua penjimatan buruh dan buruh, adalah kaedah penentududukan yang cekap, digunakan secara meluas dalam pengeluaran kelompok dan besar-besaran. Pemprosesan omboh semasa kami ialah penggunaan kaedah pemasangan lekapan.

Selepas bahan kerja diposisikan, operasi yang mengekalkan kedudukan kedudukan tidak berubah semasa pemprosesan dipanggil pengapit. Peranti yang mengekalkan kedudukan kedudukan tidak berubah semasa pemprosesan bahan kerja dalam lekapan dipanggil peranti pengapit.

Peranti pengapit hendaklah memenuhi keperluan berikut: Apabila mengapit, kedudukan bahan kerja tidak boleh rosak; Selepas pengapit, perlu dipastikan bahawa kedudukan bahan kerja tidak berubah semasa pemprosesan, dan pengapit adalah tepat, selamat dan boleh dipercayai; Tindakan pengapit adalah pantas, mudah dikendalikan, penjimatan buruh; Struktur mudah, mudah untuk dihasilkan.

(3) Langkah berjaga-jaga semasa mengapit: daya pengapit harus sesuai, terlalu besar untuk menyebabkan ubah bentuk bahan kerja, terlalu kecil akan menyebabkan bahan kerja dalam proses anjakan, memusnahkan kedudukan bahan kerja.