Kaedah Untuk Mendapatkan Ketepatan Dimensi Bahagian

Kaedah untuk mendapatkan ketepatan dimensi bahagian
(1) Kaedah pemotongan percubaan
Iaitu, mula-mula cuba potong sebahagian kecil permukaan yang diproses, ukur saiz yang diperolehi oleh potongan ujian, laraskan kedudukan pinggir pemotongan alat berbanding bahan kerja mengikut keperluan pemprosesan, dan kemudian cuba potong. , dan kemudian ukur, jadi selepas dua atau tiga kali pemotongan dan pengukuran ujian, apabila saiz yang diproses memenuhi keperluan, kemudian potong seluruh permukaan untuk diproses.
Kaedah pemotongan ujian diulang sehingga ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai melalui "pemotongan ujian - pengukuran - pelarasan - pemotongan ujian semula". Sebagai contoh, sistem lubang kotak ujian pemprosesan membosankan.
Ketepatan yang dicapai oleh kaedah pemotongan ujian mungkin sangat tinggi, ia tidak memerlukan peranti yang kompleks, tetapi kaedah ini memakan masa (perlu membuat pelbagai pelarasan, pemotongan ujian, pengukuran, pengiraan), kecekapan rendah, bergantung pada tahap teknikal pekerja dan ketepatan alat pengukur, dan kualitinya tidak stabil, jadi ia hanya digunakan untuk pengeluaran kumpulan kecil sekeping tunggal.
Sebagai jenis kaedah pemotongan ujian - padanan, ia adalah berdasarkan bahan kerja yang telah diproses, memproses bahan kerja lain untuk dipadankan, atau dua (atau lebih daripada dua) bahan kerja digabungkan bersama untuk pemprosesan.
(2) Kaedah pelarasan
Laraskan kedudukan relatif tepat alat mesin, lekapan, alat dan bahan kerja dengan sampel atau bahagian standard terlebih dahulu untuk memastikan ketepatan dimensi bahan kerja. Kerana saiz diselaraskan di tempat terlebih dahulu, tidak perlu mencuba memotong semasa pemprosesan, dan saiz diperoleh secara automatik dan kekal tidak berubah semasa pemprosesan sekumpulan bahagian, yang merupakan kaedah pelarasan. Sebagai contoh, apabila lekapan mesin pengilangan digunakan, kedudukan alat ditentukan oleh blok alat. Intipati kaedah pelarasan adalah dengan menggunakan peranti tetapan atau peranti tetapan alat atau pemegang alat yang telah diatur sebelumnya pada alat mesin untuk membuat alat mencapai ketepatan kedudukan tertentu berbanding dengan alat mesin atau lekapan, dan kemudian memproses kumpulan bahan kerja.
Memberi makan dan memotong mengikut dail pada alat mesin juga merupakan sejenis kaedah pelarasan. Kaedah ini perlu terlebih dahulu menentukan skala pada dail dengan kaedah potong percubaan. Dalam pengeluaran besar-besaran, ia digunakan untuk melaraskan peranti alat dengan blok julat tetap, sampel dan templat.
Berbanding dengan kaedah pemotongan ujian, kaedah pelarasan mempunyai ketepatan dan kestabilan pemprosesan yang baik, produktiviti yang lebih tinggi, dan keperluan untuk pengendali alat mesin tidak tinggi, tetapi keperluan untuk pelaras alat mesin adalah tinggi, dan ia sering digunakan dalam pengeluaran kelompok dan pengeluaran besar-besaran.
(3) Kaedah saiz
Kaedah menggunakan saiz alat yang sepadan untuk memastikan saiz bahan kerja dipanggil kaedah saiz. Ia diproses menggunakan alat saiz standard, dan saiz permukaan pemesinan ditentukan oleh saiz alat. Iaitu menggunakan alat dengan ketepatan dimensi tertentu (seperti reamer, reaming drill, drill, dll.) untuk memastikan ketepatan bahan kerja yang akan diproses (seperti lubang).
Kaedah saiz mudah dikendalikan, produktiviti tinggi, ketepatan pemprosesan yang stabil, hampir tidak relevan dengan tahap teknikal pekerja, produktiviti tinggi, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai jenis pengeluaran. Seperti penggerudian, reaming, dll.
(4) Kaedah pengukuran aktif
Dalam proses pemprosesan, saiz pemprosesan diukur semasa pemprosesan, dan hasil yang diukur dibandingkan dengan saiz yang diperlukan oleh reka bentuk, atau alat mesin terus berfungsi, atau alat mesin berhenti berfungsi, yang merupakan kaedah pengukuran aktif.
Pada masa ini, nilai dalam ukuran aktif boleh dipaparkan secara digital. Pengukuran aktif menambah peranti pengukur pada sistem proses (iaitu, kontinum alatan mesin, alatan, lekapan dan bahan kerja) sebagai elemen kelima.
Kaedah pengukuran aktif mempunyai kualiti yang stabil dan produktiviti yang tinggi, yang merupakan arah pembangunan.
(5) Kaedah kawalan automatik
Kaedah ini terdiri daripada peranti pengukur, peranti suapan dan sistem kawalan. Ia adalah pengukuran, peranti suapan dan sistem kawalan yang terdiri daripada sistem pemprosesan automatik, pemprosesan bergantung kepada sistem untuk dilengkapkan secara automatik.
Satu siri tugas seperti pengukuran dimensi, pelarasan pampasan alat, pemprosesan pemotongan dan tempat letak alatan mesin diselesaikan secara automatik, dan ketepatan dimensi yang diperlukan dicapai secara automatik. Sebagai contoh, apabila pemesinan pada alat mesin CNC, bahagian dikawal melalui pelbagai arahan urutan pemprosesan program dan ketepatan pemprosesan.