Faktor Yang Mempengaruhi Kualiti Permukaan Bahan Kerja

Dengan industri jentera dalam masyarakat kedudukan yang lebih dan lebih berat, orang pada penggunaan mesin keperluan yang lebih dan lebih tinggi, beberapa bahagian penting dalam tekanan tinggi, kelajuan tinggi, suhu tinggi dan lain-lain keperluan tinggi keadaan kerja, apa-apa kecacatan pada permukaan bahagian, bukan sahaja secara langsung menjejaskan prestasi bahagian, tetapi juga boleh menyebabkan kepekatan tegasan, kakisan tegasan dan fenomena lain, akan mempercepatkan lagi kegagalan bahagian, Semuanya mempunyai banyak kaitan dengan kualiti permukaan mesin. .

1. Kesan getaran sistem proses ke atas kualiti permukaan bahan kerja

Dalam proses pemesinan, sistem proses kadang-kadang bergetar, iaitu, sebagai tambahan kepada gerakan pemotongan nominal antara pinggir pemotongan alat dan permukaan yang dipotong pada bahan kerja, akan ada gerakan relatif berkala. Getaran mengganggu dan memusnahkan gerakan membentuk sistem proses, membuat permukaan bergetar, meningkatkan kekasaran permukaan dan merosot kualiti permukaan mesin.

2. Pengaruh keadaan pemotongan pada kualiti permukaan bahan kerja

Faktor proses yang berkaitan dengan keadaan pemotongan, termasuk jumlah pemotongan, penyejukan dan pelinciran. Apabila pemesinan bahan plastik pada kelajuan sederhana dan rendah, mudah untuk menghasilkan nodul dan sisik cip. Oleh itu, meningkatkan kelajuan pemotongan boleh mengurangkan nodul dan sisik cip dan mengurangkan nilai kekasaran permukaan mesin bahagian. Untuk bahan rapuh, nodul dan sisik cip umumnya tidak terbentuk, jadi kelajuan pemotongan pada dasarnya tidak mempunyai kesan ke atas kekasaran permukaan. Apabila kelajuan suapan meningkat, ubah bentuk plastik juga meningkat, dan nilai kekasaran permukaan meningkat. Oleh itu, mengurangkan kelajuan suapan boleh mengurangkan nilai kekasaran permukaan, tetapi nilai kekasaran tidak akan berkurangan dengan ketara apabila kadar suapan dikurangkan kepada nilai tertentu. Di bawah keadaan pemotongan biasa, kedalaman pemotongan mempunyai sedikit kesan pada kekasaran permukaan, jadi kedalaman pemotongan yang terlalu kecil tidak boleh dipilih semasa pemesinan.

3. Kesan kelajuan pemotongan terhadap kekasaran permukaan

Secara amnya, pusingan berkelajuan rendah digunakan dalam pengasaran, dan pusingan berkelajuan tinggi dalam kemasan boleh mengurangkan kekasaran permukaan. Apabila memotong bahan plastik pada kelajuan sederhana, kekasaran permukaan bahagian yang dimesin lebih besar kerana ubah bentuk plastik yang besar akibat pengumpulan serpihan. Secara amnya, penggunaan bahan plastik pemotongan berkelajuan rendah atau berkelajuan tinggi dengan berkesan boleh mengelakkan penjanaan nodul cip, yang mempunyai kesan positif untuk mengurangkan kekasaran permukaan.

 

Kesan pengisaran pada kualiti permukaan

(1) Pengaruh roda pengisaran

Lebih halus saiz bijian roda pengisar, bijian lebih kasar setiap unit luas, lebih halus skor pada permukaan pengisaran dan lebih kecil kekasaran permukaan; Walau bagaimanapun, jika saiz zarah terlalu halus, roda pengisar mudah disekat semasa pemprosesan, tetapi ia akan meningkatkan kekasaran permukaan, dan ia mudah untuk menghasilkan riak dan menyebabkan terbakar. Kekerasan roda pengisaran harus sesuai, dan semakin lama tempoh separuh pasif, lebih baik; Kekerasan roda pengisaran terlalu tinggi, dan zarah-zarah kasar tidak mudah jatuh semasa pengisaran, yang meningkatkan geseran dan penyemperitan permukaan mesin, dengan itu meningkatkan ubah bentuk plastik, meningkatkan kekasaran permukaan, dan mudah menyebabkan luka bakar; Walau bagaimanapun, roda pengisaran terlalu lembut dan zarah kasar terlalu mudah jatuh, yang akan melemahkan kesan pengisaran dan membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan, jadi perlu memilih kekerasan roda pengisaran yang sesuai. Semakin tinggi kualiti pembalut roda pengisar, semakin banyak bilangan pemotongan tepi mikro pada permukaan roda pengisar, semakin baik ketinggian equieight setiap pinggir mikro pemotongan, dan semakin kecil kekasaran permukaan pengisaran.

(2) Pengaruh jumlah pengisaran

Dengan peningkatan kelajuan roda pengisaran, bilangan zarah pelelas setiap unit masa pada permukaan mesin bertambah, ketebalan logam setiap zarah pelelas berkurangan, dan kawasan baki permukaan bahan kerja berkurangan. Pada masa yang sama, meningkatkan kelajuan roda pengisaran juga boleh mengurangkan ubah bentuk plastik bahan bahan kerja, yang boleh mengurangkan kekasaran permukaan permukaan mesin. Apabila kelajuan bahan kerja berkurangan, bilangan zarah kasar seunit masa meningkat dan kekasaran permukaan berkurangan. Walau bagaimanapun, kelajuan bahan kerja terlalu rendah, masa sentuhan antara bahan kerja dan roda pengisar adalah panjang, haba yang dipindahkan ke bahan kerja meningkat, dan bahagian belakang akan meningkatkan kekasaran dan boleh meningkatkan pembakaran permukaan. Dengan peningkatan kedalaman pengisaran dan suapan membujur, ubah bentuk plastik bahan kerja akan meningkat, dan kekasaran permukaan akan meningkat. Dengan peningkatan suapan jejari, daya pengisaran dan suhu pengisaran akan meningkat dalam proses pengisaran, dan tahap ubah bentuk plastik permukaan pengisaran akan meningkat, sekali gus meningkatkan nilai kekasaran permukaan. Untuk meningkatkan kecekapan pengisaran di bawah premis untuk memastikan kualiti pemprosesan, pengisaran kasar dan pengisaran halus permukaan dengan keperluan yang lebih tinggi boleh dipisahkan, pengisaran kasar dengan suapan jejari yang lebih besar, pengisaran halus dengan suapan jejari yang lebih kecil. , dan akhirnya pengisaran bukan suapan untuk mendapatkan permukaan dengan nilai kekasaran permukaan yang kecil.

(3) bahan bahan kerja

Kekerasan, keplastikan dan kekonduksian terma bahan bahan kerja mempunyai pengaruh yang besar pada kekasaran permukaan. Bahan lembut plastik besar adalah mudah untuk menyekat roda pengisaran, dan aloi tahan haba dengan kekonduksian terma yang lemah adalah mudah untuk membuat kejatuhan kasar awal, yang akan membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan pengisaran.

 

Di samping itu, disebabkan oleh suhu pengisaran yang tinggi, penggunaan cecair pemotongan yang rasional bukan sahaja dapat mengurangkan suhu zon pengisaran, mengurangkan luka bakar, tetapi juga membasuh zarah dan serpihan yang kasar, elakkan menggaru bahan kerja, dengan itu mengurangkan kekasaran permukaan. nilai.