Pengesanan kecacatan permukaan tuangan dan berhampiran permukaan

1) Ujian penembus cecair
Ujian penembus cecair digunakan untuk memeriksa pelbagai kecacatan pembukaan pada permukaan tuangan, seperti retak permukaan, lubang jarum permukaan dan kecacatan lain yang sukar dikesan dengan mata kasar. Ujian penembus yang biasa digunakan ialah ujian pewarnaan, yang melibatkan merendam atau menyembur cecair berwarna (biasanya merah) yang sangat menembusi (penetrasi) pada permukaan tuangan. Bahan penembus menembusi kecacatan pembukaan dan dengan cepat mengelap cecair yang menembusi permukaan. lapisan, dan kemudian semburkan ejen mendedahkan yang mudah kering (juga dipanggil pembangun) ke permukaan tuangan. Selepas penembus yang tinggal dalam kecacatan pembukaan disedut keluar, agen mendedahkan dicelup untuk mencerminkan bentuk dan bentuk kecacatan. saiz dan pengedaran. Perlu ditegaskan bahawa ketepatan ujian penembusan berkurangan apabila kekasaran permukaan bahan yang diperiksa meningkat. Iaitu, lebih cerah permukaan, lebih baik kesan pengesanan. Permukaan yang digilap oleh pengisar mempunyai ketepatan pengesanan yang paling tinggi malah boleh mengesan keretakan antara butiran. Selain pengesanan pewarna, ujian penembus pendarfluor juga merupakan kaedah ujian penembus cecair yang biasa digunakan. Ia memerlukan cahaya ultraungu untuk penyinaran dan pemerhatian, dan sensitiviti pengesanan lebih tinggi daripada pengesanan pewarna.
2) Ujian arus pusar
Ujian arus pusar sesuai untuk memeriksa kecacatan di bawah permukaan yang pada umumnya tidak lebih daripada 6 hingga 7 mm dalam. Terdapat dua jenis ujian arus pusar: kaedah gegelung diletakkan dan kaedah gegelung penembusan. Apabila bahagian ujian diletakkan berhampiran gegelung yang membawa arus ulang-alik, medan magnet ulang-alik memasuki bahagian ujian boleh mendorong arus pusar (arus pusar) yang mengalir dalam kepingan ujian dalam arah yang berserenjang dengan medan magnet pengujaan. Arus pusar akan Satu medan magnet dalam arah yang bertentangan dengan medan magnet pengujaan dijana, yang sebahagiannya mengurangkan medan magnet asal dalam gegelung, dengan itu menyebabkan perubahan dalam impedans gegelung. Sekiranya terdapat kecacatan pada permukaan tuangan, ciri-ciri elektrik arus pusar akan terherot, seterusnya mengesan kewujudan kecacatan itu. Kelemahan utama ujian arus pusaran ialah ia tidak dapat memaparkan secara visual saiz dan bentuk kecacatan yang dikesan. Secara amnya, ia hanya boleh menentukan kedudukan permukaan dan kedalaman kecacatan. , Di samping itu, sensitiviti pengesanannya untuk kecacatan pembukaan kecil pada permukaan bahan kerja tidak sebaik ujian penembusan.
3) Ujian zarah magnetik
Ujian zarah magnet sesuai untuk mengesan kecacatan permukaan dan kecacatan beberapa milimeter jauh di bawah permukaan. Ia memerlukan peralatan pengmagnetan DC (atau AC) dan serbuk magnetik (atau penggantungan magnetik) untuk melaksanakan operasi pengesanan. Peralatan pengmagnetan digunakan untuk menjana medan magnet pada permukaan dalam dan luar tuangan, dan serbuk magnet atau penggantungan magnet digunakan untuk mendedahkan kecacatan. Apabila medan magnet dijana dalam julat tuangan tertentu, kecacatan pada kawasan bermagnet akan menghasilkan medan magnet kebocoran. Apabila serbuk magnetik atau penggantungan ditaburkan, serbuk magnet tertarik, supaya kecacatan boleh dipaparkan. Kecacatan yang dipaparkan dengan cara ini pada asasnya adalah kecacatan yang melintasi garisan medan magnet. Kecacatan jalur panjang selari dengan garisan medan magnet tidak dipaparkan. Atas sebab ini, arah magnetisasi perlu diubah secara berterusan semasa operasi untuk memastikan pelbagai kecacatan dalam arah yang tidak diketahui dapat dikesan. .
2. Pengesanan kecacatan dalaman dalam tuangan
Untuk kecacatan dalaman, kaedah ujian tidak merosakkan yang biasa digunakan ialah ujian radiografi dan ujian ultrasonik. Antaranya, ujian radiografi mempunyai kesan terbaik. Ia boleh mendapatkan imej intuitif yang mencerminkan jenis, bentuk, saiz dan pengedaran kecacatan dalaman. Walau bagaimanapun, untuk tuangan besar dengan ketebalan yang besar, ujian ultrasonik sangat berkesan dan boleh mengukur lokasi kecacatan dalaman dengan lebih tepat. , saiz dan pengedaran yang setara.
1) Pengesanan sinar (mikrofokus XRAY)
Ujian radiografi biasanya menggunakan sinar-X atau sinar gamma sebagai sumber sinar, jadi peralatan dan kemudahan sampingan lain yang menjana sinar diperlukan. Apabila bahan kerja terdedah kepada medan sinar, keamatan sinaran sinar akan dipengaruhi oleh kecacatan dalaman tuangan. Keamatan sinaran yang dipancarkan melalui tuangan berubah secara tempatan bergantung pada saiz dan sifat kecacatan, membentuk imej radiografi kecacatan, yang direkodkan melalui filem radiografi, atau dikesan dan diperhatikan dalam masa nyata melalui skrin pendarfluor, atau dikesan dengan kaunter sinaran. Antaranya, kaedah rakaman melalui pengimejan filem radiografi merupakan kaedah yang paling biasa digunakan, yang dikenali sebagai pemeriksaan radiografik. Imej kecacatan yang dicerminkan oleh radiografi adalah intuitif, dan bentuk kecacatan, saiz, kuantiti, kedudukan satah dan julat pengedaran adalah semua Ia boleh dipaparkan, tetapi kedalaman kecacatan biasanya tidak dapat dicerminkan, dan langkah dan pengiraan khas diperlukan untuk menentukan ia. Aplikasi tomografi berkomputer radiografi telah muncul di Rangkaian Foundry Antarabangsa. Oleh kerana peralatannya agak mahal dan kos penggunaannya tinggi, ia tidak boleh dipopularkan. Walau bagaimanapun, teknologi baharu ini mewakili hala tuju pembangunan masa depan teknologi pengesanan radiografi definisi tinggi. Selain itu, sistem sinar-X mikrofokus yang menggunakan sumber titik anggaran sebenarnya boleh menghapuskan tepi kabur yang dihasilkan oleh peranti fokus yang lebih besar, menjadikan kontur imej lebih jelas. Penggunaan sistem pengimejan digital boleh meningkatkan nisbah isyarat-ke-bunyi imej dan meningkatkan lagi kejelasan imej.