Pemutus Ketepatan Alloy Tembaga Vs Pemutus Ketepatan Keluli Tahan Karat: Perbezaan Proses Teras

Dalam bidang pemutus ketepatan (hilang - pemutus lilin), pilihan bahan secara langsung menentukan perbezaan dalam laluan proses dan kesukaran teknikal. Sebagai pengeluar profesional bahagian pemutus Precision, Qingdao Ruixinyang Machinery Co., Ltd. bukan sahaja mempunyai kepakaran dalam pemutus ketepatan keluli tahan karat tetapi juga mahir dalam pelbagai bahagian pemutus pelaburan tembaga. Artikel ini akan meneroka perbezaan yang signifikan dalam proses antara kedua -dua, membantu anda memahami dan memilih bahan dan proses yang paling sesuai untuk projek anda.

Walaupun kedua -dua keluli tahan karat dan aloi tembaga mengikuti aliran proses asas yang hilang - kaedah lilin (pengacuan, shell - membuat, penyingkiran lilin, lebur dan menuangkan, dan post -)

 

Ini adalah perbezaan yang paling asas antara kedua -dua, yang secara langsung mempengaruhi pemilihan peralatan dan kawalan proses.

Suhu lebur:

Keluli tahan karat: Suhu lebur sangat tinggi, biasanya memerlukan 1500 darjah - 1600 darjah atau lebih tinggi. Ini memerlukan penggunaan peralatan lebur suhu tinggi - seperti medium - frekuensi induksi, dan bahan refraktori lapisan relau mestilah sangat tahan lama.

Aloi tembaga: Suhu lebur agak rendah, biasanya dari 1100 darjah hingga 1300 darjah (bergantung kepada aloi tertentu seperti tembaga, gangsa timah, gangsa aluminium, dan lain -lain). Walaupun masih memerlukan peralatan khusus, keperluan beban terma untuk lapisan relau lebih rendah daripada keluli tahan karat.

Mencairkan suasana dan mengawal:

Keluli tahan karat: Kunci terletak pada kawalan karbon dan pencegahan pengoksidaan. Biasanya, semasa proses peleburan, unsur -unsur logam (seperti silikon, mangan) perlu ditambah untuk deoksidasi, dan untuk gred tertentu, perlindungan argon atau peleburan vakum digunakan untuk mencegah unsur -unsur aloi daripada dibakar dan untuk mengelakkan pembentukan liang gas.

Aloi tembaga: Kunci terletak pada degassing dan deoksidasi. Cecair tembaga cair sangat terdedah kepada menyerap hidrogen (H2), dan hidrogen yang mendahului semasa pemejalan boleh menyebabkan liang -liang di dalam coran. Oleh itu, semasa peleburan, deoksida seperti tembaga fosforus (CUP) digunakan untuk deoksidasi menyeluruh, dan suasana pelindung seperti nitrogen (N2) boleh digunakan untuk mencegah penyerapan dan pengoksidaan hidrogen.

 

 

Cangkang adalah bekas yang melampirkan logam cair, dan tindak balas kimianya dengan cecair logam yang berbeza adalah aspek utama proses.

Keluli tahan karat: Cecair keluli tahan karat cair mempunyai kereaktifan yang tinggi dan mudah bertindak balas dengan SIO₂ (silikon dioksida) dalam kulit acuan, mengakibatkan kecacatan seperti "bintik -bintik" di permukaan casting. Oleh itu, untuk pemutus ketepatan keluli tahan karat, bahan lapisan permukaan neutral atau alkali seperti pasir zirkon (Zrsio₄) biasanya digunakan. Bahan -bahan ini mempunyai inertness kimia yang lebih besar dan dapat memberikan permukaan yang lebih lancar untuk casting.

Aloi tembaga: Aktiviti kimia cecair tembaga agak rendah, tetapi ia mempunyai keperluan yang berbeza untuk kekonduksian terma cangkang acuan. Untuk meningkatkan kelajuan penyejukan dan memperbaiki bijirin, kadang -kadang bahan dengan kekonduksian terma yang lebih baik dipilih. Walaupun salutan silikat zirkonium biasanya digunakan untuk mencapai kualiti permukaan yang terbaik, bagi sesetengah casting dengan keperluan yang kurang ketat, sistem pasir silika silika masih merupakan pilihan yang ekonomik dan boleh dipercayai.

 

 

Sistem penembusan adalah "saluran darah" pemutus, dan logik reka bentuk berbeza -beza bergantung kepada sifat bahan.

Keluli tahan karat: Kadar pengecutannya agak tinggi (kira-kira 3-5% untuk pengecutan volum). Pencurian dan pemejalan sekunder adalah pertimbangan utama dalam reka bentuk. Penaik yang mencukupi dan mencukupi perlu direka bentuk, dan prinsip "pemejalan berurutan" harus digunakan untuk memastikan logam cair boleh terus menambah ke kawasan tebal dan besar, menghalang rongga pengecutan dan keliangan.

Aloi tembaga: Ciri -ciri pemejalan aloi tembaga yang berbeza sangat berbeza. Contohnya:

Tin Gangsa: Mempunyai pelbagai pemejalan yang luas dan cenderung "gelatinize" semasa pemejalan, menjadikannya sukar untuk mencapai penyejukan sekunder yang betul dan terdedah untuk menghasilkan keliangan pengecutan mikroskopik. Oleh itu, saluran penyejukan yang lebih padat (besi sejuk) dan penaik yang lebih kecil harus digunakan untuk memudahkan "pemejalan serentak".

Gangsa: Mempunyai pelbagai pemejalan sempit dan ketidakstabilan yang sangat baik, lebih menyerupai "pemejalan berurutan". Ia memerlukan reka bentuk riser yang serupa dengan keluli tahan karat untuk menuangkan sekunder yang berkesan.

Oleh itu, reka bentuk sistem pemutus untuk aloi tembaga memerlukan lebih banyak "penyelesaian yang disesuaikan", dan ia meletakkan permintaan yang sangat tinggi terhadap pengalaman jurutera.

 

 

Pembersihan: Pembersihan kerang pemutus keluli tahan karat lebih mencabar kerana pemutus shell lebih teruk, yang memerlukan penggunaan sandblasting atau getaran yang lebih kuat untuk penyingkiran shell.

Pemotongan: Keluli tahan karat mempunyai kekerasan yang tinggi dan ketangguhan yang baik. Pemotongan riser dan pintu perlu dilakukan dengan menggunakan roda pengisar kekuatan tinggi - atau peralatan pemotongan sejuk.

Rawatan permukaan: Ini adalah perbezaan yang paling ketara. Pos - Rawatan casting keluli tahan karat biasanya melibatkan sandblasting dan asid mencuci untuk passivation untuk meningkatkan rintangan kakisan mereka. Sebaliknya, casting aloi tembaga lebih sering dipasang (seperti penyaduran nikel, penyaduran kromium) atau digilap berdasarkan aplikasi khusus mereka untuk memenuhi keperluan untuk kekonduksian, estetika, atau rintangan haus.

 

 

Ciri	Pemutus ketepatan keluli tahan karat	Pemutus Ketepatan Alloy Tembaga
Cabaran Teras	Tinggi - pengoksidaan suhu, kawalan karbon, reflow	Decarburization, deoxidation, dan aloi - pemejalan khusus
Suhu lebur	Tinggi (1500 darjah - 1600 darjah +)	Agak rendah (1100 darjah - 1300 darjah)
Suasana lebur	Biasanya memerlukan suasana pelindung (argon) atau vakum	Sering memerlukan deoksida dan suasana pelindung (nitrogen) untuk mencegah penyerapan hidrogen
Bahan shell	Sering menggunakan permukaan lapisan zirkonia lengai	Pasir zirkon atau pasir kuarza boleh digunakan, bergantung pada keperluan
Titik utama menuangkan reka bentuk	Pemejalan berurutan, riser besar untuk reflow	Bergantung pada aloi (secara berurutan atau secara serentak)
Post - Fokus pemprosesan	Sandblasting, mencuci asid untuk passivation (untuk meningkatkan rintangan kakisan)	Menggilap, elektroplating (untuk meningkatkan penampilan dan fungsi)

 

 

Di Qingdao Ruixin Yang Machinery Co., Ltd., kami mempunyai pemahaman yang menyeluruh tentang ciri -ciri pemutus pelbagai bahan. Pasukan kejuruteraan kami mempunyai pengalaman yang luas dan dapat menyediakan perkhidmatan untuk Projek Bahagian Pelaburan Pelaburan Tembaga anda:

Pemilihan aloi yang tepat: Kami mengesyorkan aloi tembaga yang paling sesuai (seperti tembaga, gangsa timah, gangsa aluminium, dan lain -lain) untuk mengimbangi kos dan prestasi.

Kawalan kualiti yang ketat: Dari pemeriksaan bahan mentah hingga saiz akhir dan ujian prestasi, kami memastikan bahawa setiap pemutus tembaga memenuhi spesifikasi anda.

Sama ada keperluan untuk komponen struktur keluli tahan karat yang tinggi -, atau keperluan untuk bahagian pemutus pelaburan tembaga dengan kekonduksian yang sangat baik, kekonduksian haba, rintangan haus dan rayuan estetika, Rixinyang dapat menyediakan penyelesaian pemutus ketepatan -.

Hubungi pasukan pakar kami dengan segera untuk membincangkan keperluan projek anda yang seterusnya!