Apakah langkah -langkah dalam proses pemutus pelaburan?

Pelaburan pelaburan, yang juga dikenali sebagai pemutus -cast yang hilang, adalah proses pembuatan masa yang dihormati yang telah digunakan selama berabad -abad untuk mewujudkan bahagian -bahagian logam yang rumit dan tinggi. Sebagai pembekal pemutus pelaburan, saya teruja untuk memandu anda melalui langkah -langkah terperinci proses menarik ini.

Langkah 1: Penciptaan Corak

Langkah pertama dalam proses pemutus pelaburan adalah penciptaan corak. Corak adalah replika bahagian akhir yang akan dibuang. Corak ini biasanya dibuat dari lilin, walaupun bahan -bahan lain seperti plastik juga boleh digunakan.

Kami menggunakan pelbagai kaedah untuk membuat corak lilin. Satu pendekatan yang biasa ialah pengacuan suntikan. Dalam proses ini, lilin cair disuntik ke dalam acuan logam yang mempunyai bentuk tepat bahagian yang dikehendaki. Acuan ini direka dengan ketepatan yang besar untuk memastikan bahawa coraknya secara tepat mewakili produk akhir. Setelah lilin menyejukkan dan menguatkan, acuan dibuka, dan corak lilin dikeluarkan.

Kualiti corak adalah penting kerana ia secara langsung mempengaruhi pemutus akhir. Sebarang kecacatan atau ketidaktepatan dalam corak akan dipindahkan ke pemutus. Oleh itu, kami menjalankan pemeriksaan menyeluruh corak lilin untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Selepas pemeriksaan, corak siap untuk langkah seterusnya.

Langkah 2: Perhimpunan corak ke dalam pokok

Selepas corak lilin individu dicipta, mereka dipasang pada sprue lilin pusat untuk membentuk pokok corak. Sprue bertindak sebagai saluran utama di mana logam cair akan mengalir semasa proses pemutus. Corak individu dilampirkan pada sprue menggunakan rod lilin kecil atau dengan mencairkan lilin pada titik sambungan.

Susunan corak di atas pokok itu dirancang dengan teliti. Kami menganggap faktor -faktor seperti saiz dan bentuk corak, aliran logam cair, dan kemudahan penyingkiran bahagian pelakon dari pokok itu. Pokok corak yang direka dengan baik memastikan pengisian seragam acuan dan penggunaan logam cair yang cekap. Sebaik sahaja pokok corak dipasang, ia bersedia untuk proses pelaburan.

Langkah 3: Pelaburan (Shell Building)

Pokok corak kemudian dicelup ke dalam buburan seramik, yang merupakan campuran zarah seramik halus dan pengikat. Bubur ini mematuhi corak lilin, membentuk lapisan nipis. Selepas berenang awal, pokok corak disalut dengan lapisan stucco seramik kasar. Stucco memberikan kekuatan tambahan kepada shell seramik.

Proses mencelup dan stuccoing ini diulang beberapa kali, biasanya 5 - 10 kali, untuk membina shell seramik yang tebal dan kuat di sekitar corak lilin. Setiap lapisan dibenarkan kering sebelum yang seterusnya digunakan. Bilangan lapisan bergantung kepada saiz dan kerumitan bahagian yang dibuang. Bahagian yang lebih besar dan lebih kompleks memerlukan shell yang lebih tebal untuk menahan tekanan logam cair.

Sebaik sahaja ketebalan shell seramik yang dikehendaki dicapai, cangkang dibenarkan kering dan mengeras sepenuhnya. Cangkang seramik ini akan berfungsi sebagai acuan untuk proses pemutus.

Langkah 4: Dewaxing

Selepas shell seramik telah mengeras, langkah seterusnya adalah untuk mengeluarkan lilin dari dalam shell. Ini dilakukan dengan meletakkan shell dalam relau pada suhu yang cukup tinggi untuk mencairkan lilin. Lilin kemudian mengalir keluar dari cangkang melalui pembukaan sprue. Proses ini dipanggil dewaxing.

Terdapat kaedah yang berbeza dewaxing, termasuk autoklaf stim dan penembakan kilat. Autoclaving wap melibatkan meletakkan shell dalam autoklaf dan menggunakan stim untuk mencairkan lilin. Penembakan kilat, sebaliknya, melibatkan pemanasan shell dengan cepat di relau untuk menguap lilin. Terlepas dari kaedah yang digunakan, matlamatnya adalah untuk menghapuskan semua lilin dari shell, meninggalkan rongga dalam bentuk bahagian akhir.

Langkah 5: Pra - memanaskan acuan

Sebaik sahaja lilin dikeluarkan, shell seramik dipanaskan dalam relau. Pra - Pemanasan acuan adalah langkah penting kerana ia membantu meningkatkan aliran logam cair dan mengurangkan risiko kejutan haba apabila logam cair dituangkan ke dalam shell.

Suhu pemanasan pra bergantung kepada jenis logam yang dibuang. Sebagai contoh, apabila pemutus keluli tahan karat, acuan biasanya dipanaskan ke suhu antara 800 - 1000 ° C. Proses pemanasan pra -juga membantu menghilangkan sebarang kelembapan atau bahan yang tidak menentu dari shell seramik, memastikan pemutus yang bersih dan tinggi.

Langkah 6: Mencairkan dan mencurahkan logam

Walaupun acuan sedang dipanaskan, logam yang akan dibuang dicairkan dalam relau. Pilihan logam bergantung kepada keperluan bahagian akhir, seperti kekuatan, rintangan kakisan, dan rintangan haba. Logam biasa yang digunakan dalam pemutus pelaburan termasuk keluli tahan karat, aluminium, dan gangsa.

UntukKeluli tahan karat hilang lilin, keluli tahan karat dicairkan dalam relau arka elektrik atau relau induksi. Sebaik sahaja logam mencapai suhu yang sesuai dan mempunyai komposisi kimia yang dikehendaki, ia sudah siap untuk dicurahkan ke dalam acuan seramik pra -dipanaskan.

Logam cair dengan teliti dicurahkan ke dalam sprue acuan. Graviti atau vakum boleh digunakan untuk membantu aliran logam ke dalam rongga acuan. Proses mencurahkan mesti dilakukan dengan cepat dan lancar untuk memastikan acuan itu sepenuhnya diisi sebelum logam menguatkan.

Langkah 7: Pengukuhan dan penyejukan

Selepas logam cair dituangkan ke dalam acuan, ia mula menguatkan. Proses pemejalan adalah tahap kritikal kerana ia menentukan mikrostruktur dan sifat pemutus akhir. Kadar penyejukan mempengaruhi saiz bijian dan pengedaran unsur -unsur aloi dalam logam.

Kami mengawal kadar penyejukan dengan berhati -hati mengeluarkan acuan dari relau dan membolehkannya menyejukkan pada kadar terkawal. Bagi sesetengah logam, kami boleh menggunakan teknik penyejukan khas seperti pelindapkejutan untuk mencapai sifat mekanik tertentu. Sebaik sahaja logam telah menguatkan sepenuhnya, acuan boleh dipecahkan dari pemutus.

Langkah 8: Knock - keluar dan penamat

Cangkang seramik kemudian dikeluarkan dari pemutus dengan cara mekanikal, seperti bergetar shell atau menggunakan sandblaster. Proses ini dipanggil ketukan. Selepas shell dikeluarkan, bahagian cast individu dipotong dari sistem sprue dan pelari.

Bahagian pelakon kemudian menjalani satu siri operasi penamat untuk mencapai kemasan permukaan yang dikehendaki dan ketepatan dimensi. Operasi ini mungkin termasuk pengisaran, pemesinan, penggilap, dan rawatan haba. Pengisaran digunakan untuk mengeluarkan sebarang tepi kasar atau bahan yang berlebihan dari pemutus. Pemesinan digunakan untuk mencapai dimensi dan toleransi yang tepat. Penggilap digunakan untuk meningkatkan kemasan permukaan bahagian. Rawatan haba digunakan untuk meningkatkan sifat mekanikal logam, seperti kekerasan dan kekuatan.

Langkah 9: Pemeriksaan dan kawalan kualiti

Sebaik sahaja operasi penamat selesai, bahagian pelakon diperiksa untuk memastikan mereka memenuhi spesifikasi yang diperlukan. Kami menggunakan pelbagai kaedah pemeriksaan, termasuk pemeriksaan visual, pemeriksaan dimensi, dan ujian yang tidak merosakkan.

Pemeriksaan visual digunakan untuk memeriksa kecacatan permukaan seperti retak, keliangan, dan kemasukan. Pemeriksaan dimensi dilakukan dengan menggunakan alat pengukur ketepatan seperti calipers, micrometer, dan menyelaras mesin pengukur (CMM) untuk memastikan bahawa bahagian -bahagian mempunyai dimensi yang betul. Kaedah ujian yang tidak merosakkan, seperti ujian ultrasonik dan ujian X - ray, digunakan untuk mengesan kecacatan dalaman dalam pemutus.

Hanya bahagian yang lulus semua ujian pemeriksaan dianggap boleh diterima dan bersedia untuk penghantaran.

Langkah 10: Pembungkusan dan Penghantaran

Selepas lulus pemeriksaan, bahagian -bahagian pelakon dibungkus dengan teliti untuk mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan. Kami menggunakan bahan pembungkusan yang sesuai, seperti sisipan buih dan kotak kadbod, untuk melindungi bahagian -bahagian.

Bahagian yang dibungkus kemudian dihantar kepada pelanggan. Kami bekerjasama rapat dengan rakan logistik yang boleh dipercayai untuk memastikan penghantaran produk yang tepat pada masanya dan selamat.

Sebagai pembekal pemutus pelaburan, kami komited untuk menyediakan kualiti yang tinggiPrecision Investment CastingsdanBahagian pemutus pelaburan ketepatan. Kepakaran kami dalam proses pemutus pelaburan membolehkan kami menghasilkan bahagian -bahagian ketepatan yang kompleks dan tinggi yang memenuhi keperluan pelanggan kami.

Jika anda memerlukan perkhidmatan pemutus pelaburan, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perbincangan terperinci. Pasukan pakar kami akan dengan senang hati membantu anda mencari penyelesaian terbaik untuk keperluan khusus anda.

Rujukan

• Campbell, J. (2008). Castings. Butterworth - Heinemann.
• Davis, Jr (ed.). (1993). Aluminium dan aloi aluminium. ASM International.
• Kalpakjian, S., & Schmid, Sr (2013). Kejuruteraan dan Teknologi Pembuatan. Pearson.