Apakah keperluan pelinciran untuk bahagian pusing CNC?

Hey! Sebagai pembekal alat ganti CNC, saya telah melihat secara langsung betapa pentingnya pelinciran yang betul untuk komponen ini. Dalam blog ini, saya akan memecahkan keperluan pelinciran untuk bahagian memusing CNC, supaya anda boleh memastikan operasi anda berjalan lancar.

Mengapa Pelinciran Penting

Mari kita mulakan dengan asas. Pelinciran dalam pemusingan CNC adalah seperti memberi bahagian anda sedikit bantuan. Ia mengurangkan geseran antara alat pemotong dan bahan kerja. Apabila kurang geseran, anda mendapat kemasan permukaan yang lebih baik pada andaBahagian Mesin Ketepatan. Tiada siapa yang mahu permukaan yang kasar dan tidak rata pada bahagian mereka, bukan?

Selain itu, pelinciran membantu dalam menghilangkan haba. Semasa proses memusing CNC, satu tan haba dihasilkan. Jika haba ini tidak diurus dengan betul, ia boleh menyebabkan kehausan dan kehausan alatan. Alat yang usang bermakna pemotongan yang tidak tepat dan penggantian alat yang lebih kerap, yang benar-benar boleh memakan belanjawan anda.

Jenis-jenis Pelincir

Terdapat pelbagai jenis pelincir yang tersedia untuk bahagian memusing CNC, dan masing-masing mempunyai kebaikan dan keburukan tersendiri.

Bahan penyejuk

Bahan penyejuk mungkin merupakan jenis pelincir yang paling biasa digunakan dalam pemusingan CNC. Mereka datang dalam bentuk yang berbeza, seperti berasaskan air dan berasaskan minyak. Bahan penyejuk berasaskan air sangat bagus kerana ia kos - efektif dan mempunyai ciri penyejukan yang baik. Mereka boleh menyerap dan membawa pergi haba yang dihasilkan dengan cepat semasa proses memusing.

Sebaliknya, penyejuk berasaskan minyak menawarkan pelinciran yang lebih baik. Mereka membentuk filem nipis di antara alat dan bahan kerja, mengurangkan geseran lebih banyak lagi. Walau bagaimanapun, ia boleh menjadi agak kemas dan lebih mahal daripada yang berasaskan air.

Minyak Pemotong

Memotong minyak adalah pilihan lain. Ia biasanya minyak tulen dan sangat baik untuk operasi pemotongan tugas berat. Ia memberikan pelinciran yang unggul dan boleh memanjangkan hayat alat pemotong anda. Tetapi mereka juga mempunyai beberapa kelemahan. Ia boleh menjadi mudah terbakar, jadi anda perlu mengambil langkah berjaga-jaga keselamatan tambahan apabila menggunakannya. Dan mereka boleh meninggalkan sisa pada bahagian, yang mungkin memerlukan pembersihan tambahan.

Keperluan Pelinciran Berdasarkan Bahan

Jenis bahan yang anda gunakan dalam pusingan CNC juga mempengaruhi keperluan pelinciran.

aluminium

Apabila ia datang kepadaBahagian Aluminium CNC, penyejuk berasaskan air selalunya merupakan pilihan yang baik. Aluminium ialah logam lembut, dan bahan penyejuk berasaskan air boleh menyejukkan kawasan pemotongan dengan berkesan tanpa menyebabkan terlalu banyak tindak balas kimia. Ia juga membantu dalam menghalang kelebihan terbina, iaitu apabila kepingan kecil aluminium melekat pada alat pemotong, menjejaskan kualiti pemotongan.

Keluli

Pemesinan Keluli CNCadalah permainan bola yang berbeza. Keluli adalah bahan yang lebih keras, dan ia menghasilkan lebih banyak haba semasa pemotongan. Bahan penyejuk berasaskan minyak atau minyak pemotong biasanya diutamakan di sini. Mereka boleh mengendalikan suhu tinggi dan menyediakan pelinciran yang diperlukan untuk memotong keluli dengan lancar. Filem pelincir yang mereka bentuk membantu dalam mengurangkan daya yang diperlukan untuk memotong keluli, yang seterusnya mengurangkan haus alat.

Kaedah Permohonan

Cara anda menggunakan pelincir adalah sama pentingnya dengan memilih yang betul.

Penyejukan Banjir

Penyejukan banjir adalah kaedah biasa. Ia melibatkan mengepam sejumlah besar penyejuk terus ke kawasan pemotongan. Kaedah ini bagus untuk mengeluarkan haba dengan cepat dan membuang cip. Walau bagaimanapun, ia boleh membazir, kerana banyak penyejuk mungkin berakhir di lantai dan bukannya di kawasan pemotongan.

Pelinciran Kabus

Pelinciran kabus adalah kaedah yang lebih tepat. Ia menyemburkan kabus halus pelincir ke atas alat pemotong dan bahan kerja. Kaedah ini menggunakan kurang pelincir, yang lebih mesra alam dan kos efektif. Tetapi ia mungkin tidak begitu berkesan dalam menyejukkan operasi berskala besar.

Pelinciran Kuantiti Minimum (MQL)

MQL adalah kaedah yang agak baru. Ia menggunakan jumlah pelincir yang sangat kecil, biasanya dalam bentuk kabus minyak. Ia sangat cekap dan boleh memberikan pelinciran dan penyejukan yang baik. Ia juga mengurangkan jumlah sisa yang dijana, menjadikannya pilihan popular untuk banyak operasi membelok CNC.

Penyelenggaraan dan Pemantauan

Sebaik sahaja anda telah memilih pelincir dan kaedah penggunaan yang betul, anda perlu menyelenggara dan memantau sistem pelinciran.

Periksa paras penyejuk atau pelincir dengan kerap. Jika ia terlalu rendah, ia tidak akan dapat memberikan pelinciran dan penyejukan yang mencukupi. Juga, perhatikan kualiti pelincir. Lama kelamaan, ia boleh tercemar dengan kerepek, kotoran, dan serpihan lain. Pelincir yang tercemar boleh menyebabkan lebih banyak bahaya daripada kebaikan, kerana ia boleh mencalarkan bahan kerja dan merosakkan alat pemotong.

Anda juga harus memantau suhu kawasan pemotongan. Jika suhu terlalu tinggi, ini mungkin bermakna pelinciran tidak berfungsi dengan berkesan. Dalam kes sedemikian, anda mungkin perlu melaraskan kadar aliran pelincir atau menukar jenis pelincir.

Kesimpulan

Kesimpulannya, pelinciran yang betul adalah penting untuk kejayaan operasi pemusingan CNC. Sama ada anda bekerja denganBahagian Mesin Ketepatan,Bahagian Aluminium CNC, atau melakukanPemesinan Keluli CNC, memilih pelincir yang betul, menggunakan dengan betul, dan mengekalkan sistem pelinciran adalah semua langkah penting.

Jika anda berada di pasaran untuk alat ganti CNC berkualiti tinggi dan memerlukan lebih banyak nasihat tentang pelinciran atau sebarang aspek lain dalam pemesinan CNC, jangan teragak-agak untuk menghubungi kami. Kami di sini untuk membantu anda mendapatkan hasil terbaik untuk projek anda.

Rujukan

• "Teknologi Pemesinan Moden" oleh John A. Schey
• "Buku Panduan Pemesinan CNC" oleh Mark C. Albert