Apakah kaedah pemeriksaan untuk menempa bahagian?

Hey! Saya pembekal alat ganti tempa, dan hari ini saya ingin berbual dengan anda tentang kaedah pemeriksaan untuk menempa bahagian. Adalah sangat penting untuk menyediakan kaedah pemeriksaan yang betul untuk memastikan kualiti produk kami. Jadi, mari kita terjun terus!

Pemeriksaan Visual

Cara pertama dan mungkin paling asas ialah pemeriksaan visual. Ia semudah kedengaran – anda hanya perhatikan bahagian penempaan. Dengan pengalaman saya sebagai pembekal alat ganti tempa, saya boleh memberitahu anda bahawa banyak perkara boleh didapati hanya dengan mata. Anda sedang mencari perkara seperti retak, keliangan, kilat pada tepi dan kemasan permukaan.

Retak adalah tidak besar - tidak. Mereka boleh melemahkan bahagian dengan ketara dan membawa kepada kegagalan di bawah tekanan. Malah retakan kecil boleh tumbuh dari masa ke masa, menyebabkan keseluruhan bahagiannya rosak. Keliangan kelihatan seperti lubang kecil di permukaan atau di dalam bahagian. Ia mungkin disebabkan oleh isu dalam proses penempaan, seperti gas terperangkap. Denyar ialah logam tambahan yang memerah semasa penempaan. Biasanya, ia perlu dikeluarkan, dan jika ia tidak dipotong dengan betul, ia boleh menjejaskan kesesuaian bahagian dalam penggunaan yang dimaksudkan. Dan sudah tentu, kemasan permukaan penting. Permukaan yang kasar atau tidak rata boleh menyebabkan masalah dalam fungsi seperti gelongsor atau pengedap. Anda boleh menyemak kamiBahagian Keluli Tempa Panasuntuk melihat kemasan permukaan berkualiti tinggi yang kami usahakan dalam produk kami.

Pemeriksaan Dimensi

Seterusnya ialah pemeriksaan dimensi. Ini semua tentang memastikan bahagian itu adalah saiz dan bentuk yang betul. Kami menggunakan alat yang berbeza untuk ini. Caliper adalah salah satu yang paling biasa. Ia berguna untuk mengukur diameter, ketebalan atau panjang bahagian dengan ketepatan yang cukup baik. Untuk kerja yang lebih tepat, mikrometer masuk. Mereka boleh mengukur dimensi sehingga pecahan yang sangat kecil, yang penting apabila kita berurusan denganKomponen Logam Kepersisan Tinggi.

Mesin Pengukur Selaras (CMM) ialah satu lagi alat yang hebat. Mereka boleh mengukur bentuk dan geometri yang kompleks. Anda meletakkan bahagian itu pada meja CMM, dan ia menggunakan probe untuk menyentuh titik yang berbeza pada permukaan bahagian itu. Mesin kemudian merekodkan koordinat titik tersebut dan membandingkannya dengan spesifikasi reka bentuk. Sebarang sisihan daripada dimensi ideal boleh dikesan, dan kami boleh memutuskan sama ada bahagian itu perlu dikerjakan semula atau dibuang.

Pemeriksaan Zarah Magnet (MPI)

Pemeriksaan Zarah Magnetik digunakan terutamanya untuk bahan feromagnetik, seperti kebanyakan keluli. Cara ia berfungsi ialah, anda terlebih dahulu mengmagnetkan bahagian penempaan. Kemudian anda menggunakan zarah magnet halus pada permukaan. Jika terdapat sebarang keretakan atau permukaan - kecacatan pecah, medan magnet di sekeliling kecacatan akan terganggu. Zarah-zarah magnet akan tertarik ke kawasan-kawasan yang terganggu ini, membentuk petunjuk yang jelas tentang kecacatan itu.

Ia merupakan kaedah yang cepat dan agak murah untuk mengesan kecacatan permukaan dan berhampiran permukaan. Tetapi ia hanya berfungsi pada bahan feromagnetik, jadi ingatlah itu. Dan dengan bahagian yang kami bekalkan, sepertiDrop Forged Bracketyang selalunya diperbuat daripada keluli, MPI adalah cara terbaik untuk memastikan kualitinya.

Ujian Ultrasonik (UT)

Ujian Ultrasonik sangat berguna untuk mengesan kecacatan dalaman. Ia menghantar gelombang bunyi frekuensi tinggi ke bahagian penempaan. Apabila gelombang bunyi ini mengalami kecacatan, seperti retak atau kekosongan di dalam bahagian tersebut, sebahagian daripada gelombang bunyi dipantulkan kembali. Gelombang yang dipantulkan kemudiannya dikesan oleh penerima, dan berdasarkan masa yang diperlukan untuk gelombang itu kembali dan amplitudnya, kita boleh mengetahui saiz dan lokasi kecacatan itu.

Kelebihan UT ialah ia boleh mengesan kecacatan jauh di dalam bahagian, tanpa perlu memotong atau merosakkan bahagian tersebut. Walau bagaimanapun, ia memerlukan pengendali terlatih untuk mentafsir keputusan dengan betul. Dan ketepatan ujian boleh dipengaruhi oleh faktor seperti bentuk dan keadaan permukaan bahagian tersebut.

Ujian Penetrant (PT)

Ujian Penetrant bagus untuk mencari kecacatan permukaan - terbuka. Mula-mula, anda sapukan cecair penembus pada permukaan bahagian penempaan. Cecair ini meresap ke dalam sebarang rekahan atau liang. Selepas masa tertentu, anda mengeluarkan lebihan penembus dari permukaan. Kemudian anda menggunakan pembangun, yang menarik penembus keluar dari kecacatan, menjadikannya kelihatan sebagai garis terang atau titik.

Ia adalah kaedah yang sensitif, tetapi ia hanya boleh mengesan permukaan - kecacatan terbuka, dan ia memakan masa yang lebih lama berbanding beberapa kaedah lain. Anda perlu berhati-hati dengan penggunaan dan penyingkiran penembus untuk mendapatkan hasil yang tepat.

Ujian Kekerasan

Ujian kekerasan adalah bahagian penting dalam pemeriksaan bahagian penempaan. Kekerasan bahagian mempengaruhi kekuatan, rintangan haus, dan kebolehmesinan. Terdapat pelbagai cara untuk menguji kekerasan, seperti ujian Brinell, ujian Rockwell dan ujian Vickers.

Dalam ujian Brinell, bola keras ditekan ke permukaan bahagian dengan daya tertentu. Diameter lekukan yang ditinggalkan pada permukaan diukur, dan berdasarkan itu, nombor kekerasan Brinell dikira. Ujian Rockwell menggunakan sama ada bola keluli atau kon berlian, dan ia mengukur kedalaman lekukan. Ujian Vickers menggunakan inden berbentuk piramid dan mengukur saiz lekukan yang ditinggalkan di permukaan.

Jika kekerasan bahagian penempaan tidak berada dalam julat yang ditentukan, ia boleh menyebabkan masalah. Contohnya, jika ia terlalu lembut, ia mungkin cepat haus. Jika terlalu keras, ia boleh menjadi rapuh dan mudah retak.

Analisis Kimia

Analisis kimia digunakan untuk memeriksa komposisi bahagian penempaan. Ia penting kerana komposisi kimia mempengaruhi sifat bahagian tersebut. Sebagai contoh, jumlah karbon dalam keluli boleh menjejaskan kekerasan dan kekuatannya.

Terdapat teknik yang berbeza untuk analisis kimia. Satu kaedah biasa ialah spektroskopi. Ia menganalisis cahaya yang dipancarkan atau diserap oleh atom dalam bahan apabila ia teruja oleh haba atau arus elektrik. Kaedah lain ialah analisis kimia basah, yang melibatkan pelarutan sampel dalam bahan kimia dan kemudian mengukur kepekatan unsur yang berbeza.

Dengan memastikan komposisi kimia yang betul, kita boleh memastikan bahawa bahagian penempaan mempunyai sifat yang sesuai untuk kegunaannya.

Nah, itu adalah beberapa kaedah pemeriksaan utama untuk menempa bahagian. Sebagai pembekal alat ganti, saya faham bahawa pemeriksaan yang tepat dan teliti adalah penting. Mereka membantu kami menyediakan produk berkualiti tinggi kepada pelanggan kami. Jika anda berada di pasaran untuk menempa bahagian atau mempunyai sebarang pertanyaan tentang kaedah pemeriksaan kami, sila hubungi kami untuk rundingan pembelian. Kami sentiasa bersedia untuk membincangkan keperluan anda dan cara kami dapat memenuhinya.

Rujukan

• "Metalurgi untuk Bukan - Metallurgist" oleh John S. Dushane
• "Teknik Pemeriksaan untuk Bahagian Logam" oleh Richard P. Wise
• "Buku Panduan Proses Penempaan" disunting oleh GE Dieter