Apakah kecacatan tuangan die yang biasa?

Sebagai pembekal tuangan die, saya telah menyaksikan sendiri cabaran yang datang dengan menghasilkan bahagian tuangan cetakan berkualiti tinggi. Die casting adalah proses pembuatan yang melibatkan memaksa logam cair di bawah tekanan tinggi ke dalam rongga acuan. Walaupun ia merupakan kaedah yang cekap dan kos efektif untuk menghasilkan bentuk yang kompleks, ia bukan tanpa kelemahannya. Dalam blog ini, saya akan meneroka beberapa kecacatan tuangan yang paling biasa, puncanya dan cara mencegahnya.

1. Keliangan

Keliangan adalah salah satu kecacatan tuangan die yang paling lazim. Ia merujuk kepada kehadiran lubang kecil atau lompang di bahagian tuang. Terdapat dua jenis keliangan utama: keliangan gas dan keliangan pengecutan.

Keliangan gas berlaku apabila gas terperangkap di dalam logam cair semasa proses penuangan. Ini boleh berlaku kerana beberapa sebab. Sebagai contoh, jika logam lebur tidak dinyahgas dengan betul sebelum disuntik ke dalam acuan, ia mungkin mengandungi gas terlarut seperti hidrogen. Apabila logam menyejuk dan memejal, gas-gas ini keluar daripada larutan dan membentuk buih. Punca lain mungkin pengudaraan acuan yang tidak betul. Jika acuan tidak mempunyai bolong yang mencukupi, gas tidak boleh keluar, membawa kepada keliangan gas.

Keliangan pengecutan, sebaliknya, disebabkan oleh pengecutan logam apabila ia menyejuk dan memejal. Apabila logam cair di bahagian tebal bahagian menyejuk lebih perlahan daripada bahagian nipis, ia mungkin tidak mempunyai logam cair yang mencukupi untuk mengisi ruang yang dicipta oleh pengecutan. Ini mengakibatkan keliangan pengecutan.

Untuk mengelakkan keliangan, kita boleh mengambil beberapa langkah. Untuk keliangan gas, kami memastikan penyahgasan logam cair dengan betul. Kami juga mereka bentuk acuan dengan lubang udara yang mencukupi untuk membolehkan gas keluar. Dalam kes keliangan pengecutan, kita boleh menggunakan teknik seperti menambah riser pada acuan. Penaik ialah bahagian tambahan acuan yang membekalkan logam cair tambahan kepada bahagian semasa ia sejuk, mengimbangi pengecutan.

2. Penutup Sejuk

Penutup sejuk adalah satu lagi kecacatan biasa dalam tuangan die. Ia kelihatan sebagai garisan atau jahitan yang boleh dilihat pada permukaan bahagian tuang. Penutupan sejuk berlaku apabila dua aliran logam cair bertemu dalam rongga acuan tetapi tidak bercantum sepenuhnya.

Ini boleh berlaku jika logam cair tidak cukup panas apabila ia disuntik ke dalam acuan. Aliran logam suhu rendah mungkin mula menjadi pejal sebelum ia boleh bergabung dengan aliran lain, mengakibatkan penutupan sejuk. Penyebab lain mungkin adalah kelajuan suntikan yang perlahan. Jika logam disuntik terlalu perlahan, ia mungkin menjadi sejuk dan membentuk kulit yang padat sebelum ia memenuhi keseluruhan rongga acuan.

Untuk mengelakkan penutupan sejuk, kami mengawal suhu logam cair dengan berhati-hati. Kami menggunakan teknik pra-pemanasan untuk memastikan logam berada pada suhu optimum untuk tuangan. Kami juga melaraskan kelajuan suntikan untuk memastikan logam memenuhi rongga acuan dengan cepat dan sekata.

3. Kilat

Denyar ialah lebihan logam yang terbentuk di sekeliling tepi bahagian tuang. Ia berlaku apabila logam cair bocor keluar dari rongga acuan melalui garisan perpisahan atau celah lain dalam acuan.

Punca utama denyar ialah pengapit acuan yang tidak betul. Jika bahagian acuan tidak diapit dengan cukup ketat, logam cair tekanan tinggi boleh meresap keluar. Haus dan koyak acuan dari masa ke masa juga boleh menyebabkan jurang terbentuk, yang membawa kepada kilat. Selain itu, jika tekanan suntikan terlalu tinggi, ia boleh memaksa logam keluar dari acuan.

Untuk mengelakkan kilat, kami kerap memeriksa dan menyelenggara acuan kami. Kami memastikan bahawa daya pengapit acuan mencukupi untuk memegang bahagian acuan bersama-sama semasa proses tuangan. Kami juga mengoptimumkan tekanan suntikan untuk mengelakkan daya yang berlebihan pada acuan.

4. Retak

Keretakan pada bahagian cetakan boleh menjadi kecacatan yang serius. Terdapat dua jenis keretakan utama: retak panas dan retak sejuk.

Keretakan panas berlaku semasa proses pemejalan. Ia disebabkan oleh tekanan dalaman yang tinggi yang berkembang apabila logam menyejuk dan mengecut. Jika logam tidak dapat berubah bentuk secara bebas untuk melegakan tekanan ini, retakan panas boleh terbentuk. Ini boleh disebabkan oleh kandungan aloi yang tinggi atau kadar penyejukan yang cepat.

Keretakan sejuk, sebaliknya, berkembang selepas bahagian itu benar-benar pepejal. Ia boleh disebabkan oleh faktor seperti tekanan mekanikal semasa pengendalian atau pemesinan, atau tegasan baki pada bahagian tersebut.

Untuk mengelakkan keretakan, kami mengawal kadar penyejukan bahagian tuang. Kami menggunakan teknik seperti penyejukan terkawal dalam relau untuk memastikan proses penyejukan yang perlahan dan seragam. Kami juga meminimumkan tekanan mekanikal semasa pengendalian dan operasi pemesinan.

5. Kecacatan Permukaan

Kecacatan permukaan pada bahagian cetakan boleh termasuk kekasaran, lepuh dan kemasukan.

Kekasaran permukaan boleh disebabkan oleh permukaan acuan yang kasar. Jika rongga acuan mempunyai kemasan yang buruk, ia akan dipindahkan ke permukaan bahagian tuang. Lepuh adalah kawasan kecil yang timbul pada permukaan bahagian tersebut. Ia boleh disebabkan oleh gas yang terperangkap tepat di bawah permukaan logam atau oleh rawatan haba yang tidak betul. Kemasukan ialah bahan asing seperti pasir, oksida atau sanga yang tertanam dalam bahagian tuang. Mereka boleh diperkenalkan semasa proses pencairan atau penuangan.

Untuk menangani kecacatan permukaan, kami mengekalkan kemasan berkualiti tinggi pada acuan kami. Kami menggunakan teknik pencairan dan penuangan yang betul untuk mengelakkan kemasukan. Untuk lepuh, kami mengoptimumkan proses rawatan haba untuk memastikan gas tidak terperangkap di bahagian tersebut.

Dalam pengalaman kami sebagai pembekal tuangan cetakan, memahami kecacatan biasa ini adalah penting untuk menghasilkan bahagian tuangan cetakan berkualiti tinggi. Kami menawarkan pelbagai produk die - cast, termasukDie Casting Perumahan Motor,Kandang Die Cast, danBahagian Tuangan Die Aluminium. Pasukan pakar kami sentiasa berusaha untuk menambah baik proses kami untuk meminimumkan kecacatan ini dan memenuhi piawaian kualiti tertinggi.

Jika anda berada di pasaran untuk bahagian die-cast berkualiti tinggi, kami menjemput anda untuk menghubungi kami untuk perolehan dan perbincangan lanjut. Kami komited untuk memberikan anda penyelesaian terbaik untuk keperluan tuangan mati anda.

Rujukan

• Campbell, J. (2003). Tuangan. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Pemprosesan Pemejalan. McGraw - Bukit.
• Davis, JR (Ed.). (2008). Aluminium dan Aloi Aluminium. ASM Antarabangsa.